ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)與傳統(tǒng)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的根本區(qū)別在于采用有機工質(zhì)，所以工質(zhì)特性將主導整個發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及效率。國內(nèi)外都對有機工質(zhì)對于ORC系統(tǒng)的影響有研究，相比而言國內(nèi)只是起步階段。對于如何更好地利用低于300、甚至更低溫度的余熱，據(jù)各類研究表明：在低溫情況下，有機朗肯循環(huán)的效率明顯比水作為工質(zhì)的朗肯循環(huán)效率高得多，其主要原因是ORC在顯熱回收方面有較高的效率，因為循環(huán)中顯熱/潛熱不相等，而ORC技術(shù)中此比例大，因此采用ORC技術(shù)可回收較多的熱量。ORC低溫余熱發(fā)電技術(shù)始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領(lǐng)域。南京水泥廠余熱發(fā)電

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)正常工作時，余熱介質(zhì)首先通過蒸發(fā)器將有機工質(zhì)加熱成高溫高壓的飽和蒸汽或過熱蒸汽，然后高壓的蒸汽進入膨脹機膨脹并且驅(qū)動膨脹機做功帶動發(fā)電機發(fā)電，膨脹后的蒸汽進入冷凝器冷卻降溫至液態(tài)，之后工質(zhì)泵將液態(tài)有機工質(zhì)送回蒸發(fā)器進行再次加熱。ORC余熱發(fā)電采用各工質(zhì)系統(tǒng)的熱耗率均隨排煙溫度的升高而減小，這是因為隨著排煙溫度的升高，系統(tǒng)蒸發(fā)溫度逐漸增大，當冷凝溫度不變時系統(tǒng)平均吸熱溫度增加，熱效率提高，熱耗率下降。由于熱耗率可看作是熱效率倒數(shù)的函數(shù)，可發(fā)現(xiàn)采用各工質(zhì)系統(tǒng)的熱耗率排序與凈功率的排序相反。吉林余熱發(fā)電廠家ORC余熱發(fā)電技術(shù)其所具有的獨特優(yōu)勢以及廣闊的市場應用前景。

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)本身的優(yōu)勢：系統(tǒng)本身使用導熱油作為中間換熱工質(zhì)，因為導熱油在300的條件下仍不汽化而保持常壓，此時的水蒸氣飽和壓力已高達8.5MPa。300以下，用導熱油代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統(tǒng)代替高壓管道系統(tǒng)，降低投資。此外導熱油還具有傳熱均勻，熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導熱特性。導熱油對普通的碳鋼設備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統(tǒng)的給水脫鹽、除氧等復雜的處理過程，因此具有系統(tǒng)簡單輸送方便等優(yōu)點。因此用導熱油作為工質(zhì)的機組傳熱效率高。

高效磁浮渦輪ORC低溫發(fā)電機組產(chǎn)品特點：1.整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m；2.裝機功率230kW，額定功率210kW，凈發(fā)電功率170~180kW；3.因為采用磁浮軸承技術(shù)，電機內(nèi)部沒有任何的油脂，故工質(zhì)做功效率會保持在較佳狀態(tài)，確保發(fā)電機組的發(fā)電效率20年內(nèi)衰減不超過1%；4.機組遵循聯(lián)網(wǎng)不上網(wǎng)”原則，所發(fā)出來的電就近輸送到低壓開關(guān)柜供別的機組用所，對電網(wǎng)不造成任何的沖擊；5.全自動化運行，一鍵起停，無人值守；冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置，終生免清洗；每年只需更換工質(zhì)泵的軸封，進行常規(guī)檢修即可；6.整體機組質(zhì)保2年，磁浮發(fā)電機本體壽命20年。越來越多的可利用余熱的企業(yè)都意識到了余熱發(fā)電所帶來的效益。

ORC低溫發(fā)電機組應用：熱水/蒸汽余熱（化工行業(yè)）。橡膠制品企業(yè)余熱類型：如輪胎硫化過程中需蒸汽溫度則高達160°C左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據(jù)制品性能要求有所差異，一般都在130°C左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現(xiàn)象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，因此本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價值更高些。傳統(tǒng)做法這些廢蒸汽都未經(jīng)回收，且硫化車間溫度很高。按130°C的蒸汽考慮，單臺發(fā)電機組所需蒸汽流量約1.5T/h，單臺機組發(fā)電125kW。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、膨脹機、冷凝器和工質(zhì)泵四個主要設備構(gòu)成。吉林余熱發(fā)電廠家

ORC低溫發(fā)電機組裝置撬塊式設計，運輸、安裝簡便。南京水泥廠余熱發(fā)電

余熱發(fā)電設備的優(yōu)化與管理：（1）加強操作人員、工藝人員和技術(shù)人員的協(xié)調(diào)溝通，優(yōu)化工藝操作，可采取“滑參數(shù)啟動”的操作方式，盡量縮短機組暖管、暖機時間，提高系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率和發(fā)電量，保持鍋爐設備的穩(wěn)定運行，如當鍋爐溫度過低時，可采取小開度開旁路擋板的方法提高鍋爐廢氣入口風溫，從而提高鍋爐蒸發(fā)量。（2）定期組織設備管理人員、操作人員、技術(shù)人員以及現(xiàn)場巡檢人員召開專題技術(shù)例會，深入研討系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的問題，協(xié)調(diào)鍋爐產(chǎn)氣量、鍋爐廢氣溫度、鍋爐進風量之間的關(guān)系，制定并落實有效的解決方案，確保發(fā)電系統(tǒng)長期處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，提高發(fā)電效率。南京水泥廠余熱發(fā)電