ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)特點：（1）在缺水地區(qū)，優(yōu)先使用空氣冷卻的冷凝器。ORC電廠使用的空冷冷凝器要比水蒸氣電廠使用的空冷冷凝器的體積小得多，價格也低得多。（2）與水蒸氣相比，由于有機工質(zhì)的聲速低，在低葉片速度時，能獲得有利的空氣動力配合，在50Hz時能產(chǎn)生較高的汽輪機效率，不需要裝齒輪箱。（3）有機工質(zhì)冷凝壓力高，整個系統(tǒng)在接近和稍高于大氣壓力的情況下工作，使得有機工質(zhì)的漏失現(xiàn)象大為降低。（4）有機工質(zhì)凝固點很低，這就允許它在較低溫度下仍能釋放出能量。這樣做，在寒冷天氣可增加出力，冷凝器也不需要增加防凍設(shè)施。ORC低溫余熱發(fā)電機組裝機功率230kW，額定功率210kW，凈發(fā)電功率170~180 kW。余熱發(fā)電汽輪機制造商

低溫余熱發(fā)電是通過回收鋼鐵、水泥、石化等行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的中低溫廢煙氣、蒸汽、熱水等所含的低品位熱量來發(fā)電，是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術(shù)。該技術(shù)利用余熱而不直接消耗能源，不只不對環(huán)境產(chǎn)生任何破壞和污染，反而有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環(huán)境的污染。由于低溫余熱發(fā)電大部分利用的是溫度小于150℃的熱源，此時傳統(tǒng)的以水（蒸汽）為循環(huán)工質(zhì)的發(fā)電系統(tǒng)由于產(chǎn)生的蒸汽壓力低，導(dǎo)致發(fā)電效率較低，無法產(chǎn)生經(jīng)濟效益。在低溫余熱發(fā)電中多采用有機工質(zhì)（如R123、R245fa、R152a、氯乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷等）作為循環(huán)工質(zhì)。由于有機工質(zhì)在較低的溫度下就能氣化產(chǎn)生較高的壓力，推動渦輪機（透平機）做功，故有機工質(zhì)循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)可以在煙氣溫度200℃左右，水溫在80℃左右實現(xiàn)有利用價值的發(fā)電。湖南水泥廠低溫余熱發(fā)電對發(fā)展余熱發(fā)電項目要持積極態(tài)度。

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)組成：（1）蒸發(fā)器。蒸發(fā)器在循環(huán)系統(tǒng)中的作用是能量傳遞，是整個有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)熱量傳遞的較關(guān)鍵設(shè)備，它的傳熱效率直接影響到整個系統(tǒng)的發(fā)電效率。因此在有機朗肯循環(huán)運行過程中，蒸發(fā)器造成的不可逆性損失是所有部件中占比較大的部件。（2）膨脹機。膨脹機的作用是壓縮經(jīng)過蒸發(fā)器蒸發(fā)的高溫高壓氣體，使熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能從而膨脹帶動發(fā)電機做功。因此，膨脹機同樣是ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)中關(guān)鍵部件之一，較為直接的影響著整個系統(tǒng)的效率。膨脹機分為速度型和容積型兩種。（3）冷凝器。與蒸發(fā)器的工作原理剛好相反，主要是將從膨脹機排出的氣體冷凝為過冷液體，內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括過熱區(qū)、兩相區(qū)和過冷區(qū)。冷凝器和蒸發(fā)器同樣是有機朗肯循環(huán)系統(tǒng)中的關(guān)鍵換熱部件。（4）工質(zhì)泵。工質(zhì)泵的作用是使有機工質(zhì)在細長的管道內(nèi)流動的同時達到一個設(shè)置的流速從而來提高自身的壓力。工質(zhì)泵很容易被氣體或是液體腐蝕從而導(dǎo)致了系統(tǒng)效率降低。

余熱發(fā)電設(shè)備的優(yōu)化與管理：（1）定期對水質(zhì)檢測儀表、在線檢測儀表進行校驗，保證水質(zhì)儀表能正常工作，同時還要對儀表的使用狀況以及設(shè)置參數(shù)進行檢查，定期檢查現(xiàn)場巡檢人員的巡檢質(zhì)量，特別要注意檢查現(xiàn)場鍋爐連排量、試樣水溫控制以及加藥泵運行等狀況，及時調(diào)節(jié)和處理各項異常情況。（2）建立健全水質(zhì)指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)和藥品管理辦法，明確水質(zhì)控制目標(biāo)和相關(guān)責(zé)任人的工作職責(zé)，加強對凝結(jié)水、爐水、循環(huán)水、補充水等水質(zhì)的檢測、控制和管理工作，控制好加藥品量及配比，每天進行取樣、化驗比對，及時清理進水口的雜物以及鍋爐、冷凝器的結(jié)垢，確保鍋爐安全運行，提高凝汽器真空度，提高水資源利用率，降低生產(chǎn)成本。ORC低溫發(fā)電機組機組遵循“聯(lián)網(wǎng)不上網(wǎng)”原則，所發(fā)出來的電就近輸送到低壓開關(guān)柜供別的機組用所。

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)本身使用導(dǎo)熱油作為中間換熱工質(zhì)，因為導(dǎo)熱油在300℃的條件下仍不汽化而保持常壓，此時的水蒸氣飽和壓力已高達8.5MPa。300℃以下，用導(dǎo)熱油代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統(tǒng)代替高壓管道系統(tǒng)，降低投資。此外導(dǎo)熱油還具有傳熱均勻，熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導(dǎo)熱特性。導(dǎo)熱油對普通的碳鋼設(shè)備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統(tǒng)的給水脫鹽、除氧等復(fù)雜的處理過程，因此具有系統(tǒng)簡單輸送方便等優(yōu)點。因此用導(dǎo)熱油作為工質(zhì)的機組傳熱效率高?？蛇x取與有機工質(zhì)氟利昂不相溶解且不會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的導(dǎo)熱油，采用油與有機工質(zhì)氟利昂直接接觸熱交換的方法，可進一步提高換熱效率。ORC余熱發(fā)電技術(shù)始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領(lǐng)域。廣東低溫余熱發(fā)電機

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)可以實現(xiàn)余熱回收和發(fā)電的較低余熱資源溫度可低到80℃。余熱發(fā)電汽輪機制造商

低溫余熱ORC發(fā)電機組，主要特點詳細描述如下：1.機組變工況自動調(diào)節(jié)，能適應(yīng)熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設(shè)計工況下穩(wěn)定運行），熱源波動變化時設(shè)備可以自行調(diào)節(jié)到穩(wěn)定運行狀態(tài)；2.機組電力自動并網(wǎng)，得益于PLC自動控制，發(fā)電機可以自動追蹤電網(wǎng)參數(shù)并同步；發(fā)電裝置智能監(jiān)測電網(wǎng)狀態(tài)，穩(wěn)定變載發(fā)電，對網(wǎng)無沖擊；發(fā)出的電既可以并入電網(wǎng)也可以直接帶負載；3.設(shè)備實現(xiàn)全自動化，無人值守；設(shè)備操作方便，一鍵式啟動和停止；系統(tǒng)啟停迅速，無需預(yù)熱，盤車等操作，啟停時間均小于10分鐘。4.發(fā)電機組能確保長期穩(wěn)定運行，安全可靠。擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)；設(shè)備自帶壓力溫度報警及故障分析功能。余熱發(fā)電汽輪機制造商