在鋼鐵、化工、有色冶金、水泥等眾多工業(yè)領域的生產過程中會產生大量的余熱資源，包括熱水、熱氣、輻射顯熱等。目前高壓或高溫的余熱已經獲得較為充分的利用。而大量的低溫余熱資源（250℃以下，低壓或常壓），由于缺乏有效的技術手段而沒有得到充分利用，或只能產生低品位的回收（如熱水等）。傳統(tǒng)余熱發(fā)電技術的工作參數(shù)大多為高參數(shù)、大容量，無法利用這部分較為分散但總量巨大的低溫余熱能源。ORC（有機工質朗肯循環(huán)）低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠實現(xiàn)余熱回收和發(fā)電的較低余熱資源溫度可低到80℃，這是常規(guī)發(fā)電技術不能做到的（常規(guī)發(fā)電通常要求熱源溫度在300~350℃以上），從而較大地拓寬了可以回收發(fā)電的余熱資源的利用范圍，為鋼鐵、化工、有色冶金、水泥等行業(yè)的低溫余熱資源回收提供了有效的技術手段和設備。ORC余熱發(fā)電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用。內蒙古蒸汽余熱發(fā)電
ORC余熱發(fā)電可利用的低品位能主要有以下幾種形式：（1）工業(yè)余熱?；厥展I(yè)余熱可減少工業(yè)能耗和溫室氣體的排放。可利用大多數(shù)工業(yè)過程或電廠排放的煙氣，溫度一般不高于400。（2）地熱。地熱發(fā)電利用地熱蒸汽或者熱水作為熱源，我國目前已經勘測發(fā)現(xiàn)的地熱田均屬熱水型熱儲。所利用的地熱水大多在飽和狀態(tài)附近，溫度一般不超過200。（3）太陽能。太陽能能量密度低，熱源溫度不高，需采用基于集熱技術的ORC余熱熱電系統(tǒng)，經過集熱裝置后，溫度可以達到300。例如用平板集熱器收集低于100的太陽熱水作驅動熱源，用ORC透平等構成低溫太陽能熱力發(fā)電系統(tǒng)，可作為分布式能源。鋼廠余熱發(fā)電供貨公司ORC低溫余熱發(fā)電技術，其低溫熱源是工業(yè)過程廢熱、太陽能、海洋溫差、地熱等清潔能源。
低溫余熱發(fā)電是通過回收鋼鐵、水泥、石化等行業(yè)生產過程中排放的中低溫廢煙氣、蒸汽、熱水等所含的低品位熱量來發(fā)電，是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術。該技術利用余熱而不直接消耗能源，不只不對環(huán)境產生任何破壞和污染，反而有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環(huán)境的污染。由于低溫余熱發(fā)電大部分利用的是溫度小于150℃的熱源，此時傳統(tǒng)的以水（蒸汽）為循環(huán)工質的發(fā)電系統(tǒng)由于產生的蒸汽壓力低，導致發(fā)電效率較低，無法產生經濟效益。在低溫余熱發(fā)電中多采用有機工質（如R123、R245fa、R152a、氯乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷等）作為循環(huán)工質。由于有機工質在較低的溫度下就能氣化產生較高的壓力，推動渦輪機（透平機）做功，故有機工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)可以在煙氣溫度200℃左右，水溫在80℃左右實現(xiàn)有利用價值的發(fā)電。
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)正常工作時，余熱介質首先通過蒸發(fā)器將有機工質加熱成高溫高壓的飽和蒸汽或過熱蒸汽，然后高壓的蒸汽進入膨脹機膨脹并且驅動膨脹機做功帶動發(fā)電機發(fā)電，膨脹后的蒸汽進入冷凝器冷卻降溫至液態(tài)，之后工質泵將液態(tài)有機工質送回蒸發(fā)器進行再次加熱。ORC余熱發(fā)電采用各工質系統(tǒng)的熱耗率均隨排煙溫度的升高而減小，這是因為隨著排煙溫度的升高，系統(tǒng)蒸發(fā)溫度逐漸增大，當冷凝溫度不變時系統(tǒng)平均吸熱溫度增加，熱效率提高，熱耗率下降。由于熱耗率可看作是熱效率倒數(shù)的函數(shù)，可發(fā)現(xiàn)采用各工質系統(tǒng)的熱耗率排序與凈功率的排序相反。ORC低溫余熱發(fā)電機組采用高效、結構合理的傳質設備和可靠的材質。
上海能環(huán)實業(yè)有限公司低溫余熱ORC發(fā)電機組是國內采用磁懸浮控制技術并率先在工業(yè)中應用的廠家，在當今國際國內低溫余熱有機朗肯循環(huán)發(fā)電領域占據前列地位。上海能環(huán)實業(yè)有限公司低溫余熱ORC發(fā)電機組集成多種專有權利技術，具有效率高、可靠性好和維護少的優(yōu)勢，可利用80°C-300°C的低溫熱源進行發(fā)電。機組采用全封閉高效徑向透平膨脹機，熱電轉換效率處于行業(yè)的前列水平，同時免除了冷媒泄露風險；機組采用磁懸浮軸承，無潤滑油無磨損，機組可長期穩(wěn)定可靠運行，維護少、費用低。低溫余熱發(fā)電大部分利用的是溫度小于150℃的熱源。內蒙古蒸汽余熱發(fā)電
ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)部件、設備可實現(xiàn)標準模塊化生產，能縮短安裝周期，降低其制造成本。內蒙古蒸汽余熱發(fā)電
余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱更好；其次是直接利用；第三是間接利用（產生蒸汽用來發(fā)電）。如鋼鐵工業(yè)：鋼鐵廠中的焦爐。目前我國大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦爐50多座。根據調查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。煉鋼廠中的轉爐煙氣發(fā)電，發(fā)電系統(tǒng)，可配置發(fā)電量為3000Kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐，現(xiàn)如今全國有20多座，其中65噸級可發(fā)電量在5000Kw/座以上。內蒙古蒸汽余熱發(fā)電