全國投資新建新型干法水泥生產線463條，新增熟料產能達，這也就意味著，至少約有2億噸的落后技術產能被擠兌出來，淪為過剩產能。但“正是水泥行業(yè)出現(xiàn)的產能過剩，增強了水泥企業(yè)追求技術進步和改進管理的動力，充分的市場競爭優(yōu)化了資源配置。”孔祥忠說?！端喙I(yè)污染防治**佳可行技術指南》（征求意見稿）編寫組特別指出，技術指南應與各種排放標準（包括地方標準）建立關聯(lián)關系，并要具有一定的強制性。水泥國家標準編輯語音水泥產品的**新標準為《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007），下面是該標準的主要內容。1范圍本標準規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的定義與分類、組分與材料、強度等級、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸與貯存等。本標準適用于通用硅酸鹽水泥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的**新版本。凡是不注日期的引用文件，其**新版本適用于本標準。GB/T176水泥化學分析方法（GB/T176-1996。特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名。漢南區(qū)個性預制藝術圍墻以客為尊

    選擇性指標）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥以比表面積表示，不小于300m2/kg；礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥以篩余表示，80μm方孔篩篩余不大于10%或45μm方孔篩篩余不大于30%。8試驗方法由生產者按GB/T12960或選擇準確度更高的方法進行。在正常生產情況下，生產者應至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應符合本標準第，單次檢驗值應不超過本標準規(guī)定**大限量的2%。為保證組分測定結果的準確性，生產者應采用適當的生產程序和適宜的方法對所選方法的可靠性進行驗證，并將經驗證的方法形成文件。不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量按GB/T176進行試驗。壓蒸安定性按GB/T750進行試驗。氯離子按JC/T420進行試驗。標準稠度用水量、凝結時間和安定性按GB/T1346進行試驗。強度按GB/T17671進行試驗。但火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按。當流動度小于180mm時，須以。膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。比表面積按GB/T8074進行試驗。80μm和45μm篩余按GB/T1345進行試驗。黃陂區(qū)設計預制藝術圍墻信息推薦**水泥以其專門用途命名，并可冠以不同型號。

    木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。（6）忌骨料不純作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而**終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標準規(guī)定，必須經過清洗后方可使用。（7）忌水多灰稠人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分*為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應**大限度地減少拌合用水。許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（—）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。（8）忌受酸腐蝕酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發(fā)生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。在接觸酸性物質的場合或容器中，應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。

    1）比重與容重：標準水泥比重為，容重通常采用1300公斤/立方米。（2）細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥終凝時間不遲于10小時。實際上初凝時間在1～3小時，而終凝為4～6小時。水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行。（4）強度：水泥強度應符合國家標準。（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。（6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。（7）標準稠度：指水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。2、水泥標準的修訂中國水泥新標準與老標準相比主要有兩個方面的變化：一是采用GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》代替現(xiàn)行GB177—85《水泥膠砂強度檢驗方法》；二是以ISO強度為基礎修訂了中國六大通用水泥標準。（1）GB/T17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法。等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

    存放于原料堆棚。粘土、煤、硫鐵礦粉由烘干機烘干水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎后，由提升機送入各自貯庫。化驗室根據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統(tǒng)進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時采樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過斗式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時采樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統(tǒng)進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨。通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。黃陂區(qū)設計預制藝術圍墻信息推薦

并可冠以不同型號或混合材料名稱。漢南區(qū)個性預制藝術圍墻以客為尊

    以懸浮預熱和預分解為**的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，中國***套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優(yōu)點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。干法生產的主要優(yōu)點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。水泥生料粉磨水泥工藝流程分干法和濕法兩種。干法一般采用閉路操作系統(tǒng)，即原料經磨機磨細后，進入選粉機分選，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多數采用物料在磨機內同時烘干并粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常采用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統(tǒng)，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統(tǒng)的。漢南區(qū)個性預制藝術圍墻以客為尊

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