氮化硅陶瓷是硬度非常高的一種材料，在高溫的狀態(tài)下有著非常良好的抗氧化性能。且在空氣中急劇加熱之后再進(jìn)行急劇冷卻也不會(huì)碎裂。也正是因?yàn)榈杼沾蓳碛腥绱肆己玫奶匦?，使得其被廣大用于制造軸承、密封環(huán)等性能要求較高的機(jī)械構(gòu)件。 

    氮化硅陶瓷作為一種良好的工程材料，在高溫下的穩(wěn)定性非常好，可以加熱到一千兩百攝氏度而不產(chǎn)生性能下降，加熱到一千九百攝氏度才會(huì)出現(xiàn)分解。且能夠抗住大部分酸堿溶液的腐蝕，特別是在無(wú)機(jī)酸中，幾乎不會(huì)產(chǎn)生任何腐蝕現(xiàn)象。

    目前，在機(jī)械領(lǐng)域中的密封環(huán)、高溫軸承等多會(huì)用氮化硅陶瓷來(lái)制造；在冶金行業(yè)里面，坩堝和燃燒嘴也會(huì)采用氮化硅陶瓷來(lái)制造；而且在航空領(lǐng)域的發(fā)動(dòng)機(jī)中也有氮化硅陶瓷的身影出現(xiàn)。 定制氮化硅陶瓷圓棒加工廠家--鑫鼎陶瓷。四川高韌氮化硅陶瓷滾輪

      汽車(chē)的陶瓷材料是采用高純超細(xì)的氧化物、氮化物、硼化物等原料，經(jīng)過(guò)預(yù)處理、破碎、磨粉、混合、成形、干燥、燒結(jié)等特殊工藝而得到的結(jié)構(gòu)精細(xì)的無(wú)機(jī)非金屬材料。它具有強(qiáng)度高、高耐熱性、抗蝕性、高硬度、高耐磨性、密度小、變形小，抗熱沖擊等一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是抗拉強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度可與金屬相比。用氮化硅陶瓷材料制造發(fā)動(dòng)機(jī)，由于溫度提高，可使燃料充分燃燒，排出的廢氣中污染成分大幅度的降低，不僅降低能耗，并且減少了環(huán)境污染。

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   氮化硅陶瓷的常壓燒結(jié)法( PLS)在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?，利用Si3N4 分解溫度升高（通常在N2 = 1atm氣壓下，從1800℃開(kāi)始分解）的性質(zhì)，在1700———1800℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后，再在1800———2000℃溫度范圍內(nèi)常壓燒結(jié)。該法目的在于采用氣壓能促進(jìn)Si3N4 陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強(qiáng)度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結(jié)略低。這種方法的缺點(diǎn)與熱壓燒結(jié)相似。

       氮化硅陶瓷的氣壓燒結(jié)法(GPS)人們對(duì)氣壓燒結(jié)進(jìn)行了大量的研究，獲得了很大的進(jìn)展。氣壓燒結(jié)氮化硅在1 ～10MPa氣壓下，2000℃左右溫度下進(jìn)行。高的氮?dú)鈮阂种屏说璧母邷胤纸?。由于采用高溫?zé)Y(jié)，在添加較少燒結(jié)助劑情況下，也足以促進(jìn)Si3N4晶粒生長(zhǎng)，而獲得密度＞ 99%的含有原位生長(zhǎng)的長(zhǎng)柱狀晶粒高韌性陶瓷. 因此氣壓燒結(jié)無(wú)論在實(shí)驗(yàn)室還是在生產(chǎn)上都得到越來(lái)越大的重視. 氣壓燒結(jié)氮化硅陶瓷具有高韌性、強(qiáng)度高和好的耐磨性，可直接制取接近形狀的各種復(fù)雜形狀制品，從而可大幅度降低生產(chǎn)成本和加工費(fèi)用. 而且其生產(chǎn)工藝接近于硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

   氮化硅陶瓷有七大特點(diǎn)，即耐熱、抗熱震、自潤(rùn)滑、耐腐蝕、耐磨損、比重小和脆性大。除第七項(xiàng)為缺點(diǎn)之外，其他幾項(xiàng)特點(diǎn)使得其在航空領(lǐng)域發(fā)揮了巨大的作用。且脆性大的缺點(diǎn)也是可以通過(guò)連續(xù)纖維增韌的方式得到解決的。

 航空航天領(lǐng)域里，對(duì)材料性能的要求十分苛刻，挑戰(zhàn)著傳統(tǒng)材料的極限。氮化硅陶瓷因具有高溫強(qiáng)度、良好的斷裂韌性、高硬度、高介電強(qiáng)度、出色耐熱沖擊性和摩擦學(xué)性能，應(yīng)用于航空航天是一個(gè)很好的選擇，能確保優(yōu)異的機(jī)械可靠性和耐磨性。可用于控制衛(wèi)星軌道的火箭燃燒室推進(jìn)器，對(duì)材料要求很苛刻。由于高溫燃燒能夠獲得更大的推進(jìn)力，所以不但要求其材料質(zhì)輕，且能夠承受高溫。

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        氮化硅陶瓷是一組具有強(qiáng)度高、斷裂韌性、硬度、耐磨性和良好的化學(xué)和熱穩(wěn)定性的先進(jìn)工程陶瓷材料。由于具有優(yōu)異的性能組合，氮化硅陶瓷基板用于各種結(jié)構(gòu)應(yīng)用，以及電子和工業(yè)應(yīng)用。而氮化硅是多晶復(fù)合材料，由嵌入無(wú)定形或部分結(jié)晶玻璃相基質(zhì)中的氮化硅晶粒（單晶）組成。 

   氮化硅陶瓷部件可以通過(guò)傳統(tǒng)的燒結(jié)或熱壓路線有粉末以致密形式生產(chǎn)。然而，該材料的一個(gè)有趣且重要的特征是較低的密度（2300~2700kgm﹣）組件可以通過(guò)壓實(shí)硅粉的氮化一一反應(yīng)-粘合或（反應(yīng)-燒結(jié)）途徑直接生產(chǎn)。但這具額外的優(yōu)點(diǎn)，即在制造過(guò)程中只會(huì)發(fā)生輕微的整體體積變化，因此可以在一個(gè)階段從成型的硅粉坯料中生產(chǎn)出復(fù)雜、精確尺寸的形狀。       氮化硅陶瓷零件的用途有哪些呢？蘇州耐高溫氮化硅陶瓷柱塞

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    多孔氮化硅陶瓷具有相對(duì)較高的抗彎強(qiáng)度和更低的密度，這是其在航空航天領(lǐng)域得到應(yīng)用的關(guān)鍵因素之一。它還具有抗蠕變性(與金屬相比)，可提高結(jié)構(gòu)在高溫下的穩(wěn)定性。這種材料具有多種附加特性，包括硬度、電磁特性和熱阻，作為透波材料被用來(lái)制作天線罩、天線窗。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，導(dǎo)彈向高馬赫數(shù)、寬頻帶、多模與精確制導(dǎo)方向發(fā)展。氮化硅陶瓷及其復(fù)合材料具有的防熱、透波、承載等優(yōu)異性能，使其成為新一代研究的高性能透波材料之一。

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