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離心鑄造的優(yōu)點(diǎn)很多 , 但在鑄造一些合金材料制成的管套類構(gòu)件時(shí)會(huì)出現(xiàn)包括其充型不完整,表面存在氣孔,夾砂,裂紋,夾渣及表面存在針刺等缺D , 下面對(duì)其主要缺點(diǎn)作以介紹。
鋼管表層夾砂。在鋼管表面局部出現(xiàn)粗糙麻面并稍有凸起,粗糙麻面有清晰的周邊輪廓。嚴(yán)重時(shí)成為環(huán)帶狀?yuàn)A砂。當(dāng)去掉粗糙的鋼表層后可見存在其中的薄涂料層即夾砂。夾砂部位經(jīng)過 1mm~2mm的加工即可去除。但它嚴(yán)重影響鑄皮質(zhì)量,如是非加工的鋼管就很可能報(bào)廢。這種缺x多出現(xiàn)于掛涂料的鋼管。鑄件端面針刺。在鑄造管類鑄件時(shí) , 在涂較厚的涂料時(shí) , 鑄件端面的局部會(huì)出現(xiàn)針狀的毛刺 , 直徑在 0.5mm~1mm 之內(nèi) , 其高度在 2mm 之內(nèi) , 密度較大。, 如出現(xiàn)其 3、4、5、類缺D時(shí) , 都應(yīng)加大機(jī)械加工余量。
離心澆鑄產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。無錫新劦誠告訴您.江蘇原裝離心澆注品牌
生產(chǎn)效益明顯的鑄件有: ①雙金屬鑄鐵軋輥; ②加熱爐底耐熱鋼輥道; ③特殊鋼無縫鋼管; ④剎車鼓、活塞環(huán)毛坯、銅合金蝸輪; 技術(shù)特點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn): ①幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗,提高工藝出品率; ②生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯,故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力,降低鑄件壁厚對(duì)長度或直徑的比值,簡化套筒和管類鑄件的生產(chǎn)過程; ③鑄件致密度高,氣孔、夾渣等缺點(diǎn)少,力學(xué)性能高; ④便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件,如鋼背銅套、雙金屬軋輥等;成形鑄件時(shí),可借離心運(yùn)動(dòng)提高金屬的充型能力,故可生產(chǎn)薄壁鑄件。 缺點(diǎn): ①用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性。 ②鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確,內(nèi)孔表面比較粗糙
安徽原裝離心澆注批發(fā)離心澆鑄有哪些注意點(diǎn).
為了獲得合格的鑄鋼件,嚴(yán)格控制澆注溫度、澆注速度,嚴(yán)格遵守澆注操作規(guī)程很關(guān)鍵。
(1)就澆注溫度而言,澆注溫度對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大,應(yīng)該根據(jù)合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型特點(diǎn)確定合理的澆注溫度范圍。根據(jù)碳鋼的型號(hào)選擇合理的澆注溫度,一般澆注溫度在1540-1580℃(澆包內(nèi)鋼水溫度)之間。
(2)就澆注速度而言,在保證型腔內(nèi)的氣體排出順暢的條件下,對(duì)要求同時(shí)凝固的鑄件可采用較高澆注速度,對(duì)要求實(shí)現(xiàn)順序凝固的鑄件,盡可能采用較低的澆注速度。
(3)就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點(diǎn)來遵守:a。澆注大、中型鑄鋼件,鋼水要在鋼包內(nèi)靜置1-2min***后進(jìn)行澆注。b。澆注后待鑄件凝固完畢,要及時(shí)卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄件收縮阻力,避免鑄件產(chǎn)生裂紋缺點(diǎn)。
隨著近年來市場離心澆鑄機(jī)的不斷普及,越來越多的廠家將一些鑄件的產(chǎn)品升級(jí)為離心鑄造。各類鑄件的離心鑄造的工藝也不斷被優(yōu)化改進(jìn)。質(zhì)量***的離心鑄造讓產(chǎn)品質(zhì)量不斷升級(jí),生產(chǎn)廠家也帶來了更高的經(jīng)濟(jì)效益,離心鑄造的應(yīng)用
離心鑄造主要是用于生產(chǎn)管、筒類鑄件,比如鐵管、銅套、缸套、無縫鋼管毛坯等,此外,它還可以用來鑄造輪盤類鑄件,而對(duì)于一些容易產(chǎn)生比重偏析的合金以及鋁鎂等合金,則不適合使用離心鑄造。所以離心鑄造也是有局限性的。 氣缸套離心澆鑄設(shè)備雙金屬軸套澆注設(shè)備離心澆鑄**設(shè)備-無錫新劦誠機(jī)械.
在離心鑄造中,隨著澆注熔融金屬,模具圍繞其軸線以高速(300至3000rpm)連續(xù)地旋轉(zhuǎn)。將熔融金屬離心地朝向內(nèi)部模具壁投擲,其中冷卻后固化。鑄件通常是由于冷卻模具表面而具有非常細(xì)粒度外徑的細(xì)晶粒鑄件。雜質(zhì)和夾雜物被拋到內(nèi)徑的表面,可以加工掉。
鑄造造型機(jī)可以是水平軸或垂直軸。橫軸機(jī)器適用于長,薄的圓筒,立式立式機(jī)。
大多數(shù)鑄件首先從外部凝固。這可以用于鼓勵(lì)鑄件的定向凝固,從而為其提供有用的冶金特性。通常內(nèi)層和外層被丟棄,*使用中間柱狀區(qū)。 非標(biāo)定制離心澆注機(jī),無錫新劦誠機(jī)械為您推薦.安徽原裝離心澆注批發(fā)
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離心澆鑄工藝流程
安裝澆鑄小車,澆鑄漏斗需涂抹號(hào)耐火泥,澆杯口必須干凈,無殘留鋼液,雜物受潮等。
離心機(jī)的起步逐步加速至規(guī)定的澆鑄轉(zhuǎn)速。不同材料不同規(guī)格的離心澆鑄產(chǎn)品,其轉(zhuǎn)速不同。根據(jù)實(shí)際情況操作。
澆鑄速度;一般鋼水在十幾-30秒內(nèi)澆鑄完畢
鋼水澆鑄完后,一般在5-10分鐘內(nèi)要求繼續(xù)保持轉(zhuǎn)速。10分鐘后逐步減速。帶鑄件冷卻到900℃以下,即可停機(jī)脫模。離心機(jī)操作需要注意溫度及操作安全,澆注后不得過早脫模吊運(yùn)。造成鑄件彎曲變形。在模具未完全停止前,請(qǐng)勿不可吊運(yùn)及卸件。 江蘇原裝離心澆注品牌
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