礦用低壓接線盒:礦井安全的守護(hù)者
礦用高壓接線盒:守護(hù)礦業(yè)安全,行業(yè)創(chuàng)新
礦用高壓接線盒技術(shù)創(chuàng)新,礦業(yè)電氣安全新篇章
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離心澆鑄工藝流程
安裝澆鑄小車,澆鑄漏斗需涂抹號耐火泥,澆杯口必須干凈,無殘留鋼液,雜物受潮等。
離心機(jī)的起步逐步加速至規(guī)定的澆鑄轉(zhuǎn)速。不同材料不同規(guī)格的離心澆鑄產(chǎn)品,其轉(zhuǎn)速不同。根據(jù)實際情況操作。
澆鑄速度;一般鋼水在十幾-30秒內(nèi)澆鑄完畢
鋼水澆鑄完后,一般在5-10分鐘內(nèi)要求繼續(xù)保持轉(zhuǎn)速。10分鐘后逐步減速。帶鑄件冷卻到900℃以下,即可停機(jī)脫模。離心機(jī)操作需要注意溫度及操作安全,澆注后不得過早脫模吊運(yùn)。造成鑄件彎曲變形。在模具未完全停止前,請勿不可吊運(yùn)及卸件。 離心澆注技術(shù)的特點和發(fā)展。.安徽通用離心澆注源頭好貨
離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固,金屬補(bǔ)縮效果好,鑄件外層組z致密,非金屬夾雜物少,機(jī)械性能好;不用造型、制芯,節(jié)省了相關(guān)材料及設(shè)備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口,金屬利用率可大D提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說,離心鑄造可以節(jié)省材料、節(jié)省能耗。離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件,而且**細(xì)密、機(jī)械性能好。當(dāng)鑄造圓形中空零件時,可以省去型芯。此外,離心鑄造不需要澆冒口,減少了金屬的消耗。
原裝離心澆注源頭好貨離心澆鑄產(chǎn)品的優(yōu)點和缺點。無錫新劦誠告訴您.
法蘭鑄件的離心鑄造方法,采用離心鑄造工藝,通過熔煉、澆注成型、停機(jī)鑄件出模加工出鑄件,材料熔煉時,金屬液溫度要求達(dá)到1600-1700℃;澆注成型,需金屬模具預(yù)加熱到800-900℃保持恒溫;停機(jī)鑄件出模,鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘后,停機(jī)取下金屬模具,用水冷卻至常溫,取出鑄件。法蘭鑄件的離心鑄造方法,較鍛壓制造,無需復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備,投資少,成本低,安裝維護(hù)費(fèi)用低;加工量小,原材料利用率高,避免了原材料的浪費(fèi);離心鑄造加工的鑄件,尺寸精確,組z精密,機(jī)械性能好,鑄件整體性能優(yōu)。
離心澆鑄的工藝流程
1模具的預(yù)熱。
模具在加熱爐內(nèi)預(yù)熱200-250℃,保溫4小時(保證模具內(nèi)壁溫度達(dá)200-250℃)或使用加熱器。
2涂料的攪拌。
涂料應(yīng)加入清水?dāng)嚢杈鶆颉0褦嚢杈鶆虻耐苛戏湃雵娡咳萜?內(nèi)。
涂料噴涂前應(yīng)將模具內(nèi)雜物清理干凈。
啟用空氣壓縮機(jī)使空氣壓力達(dá)到工藝要求。
啟動離心機(jī),轉(zhuǎn)速為300-400r/m,根據(jù)工藝要求噴涂車速度和空氣壓力,使噴涂層達(dá)到工藝要求。
清理模具蓋處的涂料。用風(fēng)管把型桶內(nèi)表面雜物吹凈。
蓋上蓋板,鐵銷要打緊。不可隨意少打。 離心澆鑄球墨鑄鐵管模具設(shè)計.
由于離心鑄造時,液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的,因而離心鑄造便具有下述的一些特點:
1、在離心力的驅(qū)使下,金屬結(jié)晶從鑄型壁逐步向鑄件內(nèi)表面順序進(jìn)行,具有一定方向性的冷卻結(jié)晶,從而改善了補(bǔ)縮環(huán)境,使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質(zhì)集中于鑄件內(nèi)表層,也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組z細(xì)密,由于在離心力的驅(qū)使下,使金屬液體甩向鑄型側(cè)壁,使氣孔、縮孔等鑄造類缺X在壓力的作用下彌合,從而得到**致密的鑄件,有助與其機(jī)械性能的提高。
2、離心鑄造不需要澆道口,也并不需要鑄造冒口,鑄造空心鑄件時還可省去型芯,金屬利用率可達(dá)80%-90%,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
3、對于中空鑄件的生產(chǎn)**為適合,相比與傳統(tǒng)的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝,節(jié)省原材料的消耗,降低其生產(chǎn)成本及勞動強(qiáng)度。
4、在離心鑄造中,鑄造合金的類型幾乎不受限制。
通過技術(shù)創(chuàng)新和研究,離心澆注技術(shù)的效率和性能有望進(jìn)一步提升,為鑄造行業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻(xiàn)。套筒離心澆注量大從優(yōu)
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立式離心澆鑄機(jī)主機(jī)由底座、桶身、花盤、電機(jī)底座、調(diào)速電機(jī)、、立軸、傳動機(jī)構(gòu)等部分組成。調(diào)速電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動立軸及花盤旋轉(zhuǎn),傳動機(jī)構(gòu)、立軸、軸承等安裝在桶身內(nèi)部,模具安裝在花盤上,轉(zhuǎn)速可無級調(diào)節(jié),以滿足不同直徑鑄件的生產(chǎn)工藝要求;
冷卻水系統(tǒng)包括立軸上軸承水冷卻、模具及鑄件冷卻等部分。模具及鑄件冷卻水由冷卻水槽回收流出,以改善主機(jī)工作環(huán)境。模具及鑄件冷卻時間可調(diào)節(jié);
模具花盤的旋轉(zhuǎn)由交流電磁調(diào)速電機(jī)(或變頻電機(jī))提供動力。調(diào)速平穩(wěn),且調(diào)速范圍寬,可適應(yīng)不同鑄件的生產(chǎn)工藝要求。采用能耗制動方式,縮短機(jī)器的停轉(zhuǎn)時間,提高生產(chǎn)效率;
電氣控制系統(tǒng)由控制柜、調(diào)速電機(jī)控制器(或變頻器)、低壓電氣元件等組成??刂葡到y(tǒng)具有完善的動作互鎖、過流、過載等安全保護(hù)措施;
可選擇采用PLC自動控制,實現(xiàn)離心鑄造全過程的自動控制;
設(shè)備安裝在地坑內(nèi),并配備安全防護(hù)罩,以確保安全生產(chǎn)。
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