水泥是由石灰質(zhì)(如石灰石、由圣、泥灰質(zhì)石灰石等)和粘土質(zhì)(如粘土、泥灰質(zhì)粘土等)原料,按適當比例配成生料,在高溫下(1300-1450℃)燃燒至部分熔融,所得以硅酸鈣為主要成分的熟料,加入適量的石膏,磨成細粉面制成的水硬性膠結(jié)材料。在熟料磨細時,允許均勻摻入不超過水泥成品重量15%的活性混合材料(如火山灰、粒狀高爐礦渣等)或摻入不超過水泥成品重量10%的填充性混合材料(如石英砂、石灰?guī)r等)。建筑結(jié)構(gòu)用材料用水泥、砂石、鋼筋制成的鋼筋混凝土,用于橋梁工程、隧道工程、海防工程、地下工程、建筑工程,可以承重、防腐蝕、抗凍、耐高溫、抗震等。3、防水材料水泥不怕水,與水親和。自始至終都與水有著密切關(guān)系,沒有水的水化作用,水泥不會有任何作為。水泥可以作為長效的、環(huán)保的防水材料。水泥的毛細孔有透氣性,水泥的毛細孔起著調(diào)節(jié)水氣作用,遇水后毛細孔會縮小、直至完全鎖閉,形成屏障,以阻止水分子通過。熟知水泥這一特性的人,開發(fā)了防水砂漿、堵漏王、灌漿料、修補砂漿等。用它膠結(jié)碎石制成的混凝土,硬化后不但強度較高,而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。如東專業(yè)水泥銷售廠家
水泥在硬化過程中,如果不產(chǎn)生不均勻的體積變形,沒有產(chǎn)生裂縫、彎曲等現(xiàn)象,則稱為體積安定性合格;如果水泥硬化后體積產(chǎn)生了不均勻變化,造成有害的膨脹,將使建筑物開裂,甚至崩潰,則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂,特別是顆粒較粗,而且在工廠的存放時間又較短時,就會產(chǎn)生安定性不合格的現(xiàn)象。因為這種過火(1000℃以上)的氧化鈣與氧化鎂沒有完全經(jīng)過充分熟化,本身水化很慢,在水泥凝結(jié)以后即在有水泥石約束的條件下才開始水化,產(chǎn)生體積膨脹后,就會形成開裂現(xiàn)象。此外,如果水泥中三氧化硫含量過多時,會生成硫鋁酸鈣,體積膨脹,也將造成安定性不良。南通專業(yè)水泥價格水泥按主要技術(shù)特性分為快硬性(水硬性):分為快硬和特快硬兩類。
水泥按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為:水泥原態(tài)(1)硅酸鹽水泥,即國外通稱的波特蘭水泥(Portland cement);(2)鋁酸鹽水泥;(3)硫鋁酸鹽水泥;(4)鐵鋁酸鹽水泥;(5)氟鋁酸鹽水泥;(6)磷酸鹽水泥;(7) 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。水泥按主要技術(shù)特性分為:(1) 快硬性(水硬性):分為快硬和特快硬兩類;(2)水化熱:分為中熱和低熱兩類;(3) 抗硫酸鹽性:分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類;(4) 膨脹性:分為膨脹和自應力兩類;(5) 耐高溫性:鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。
水泥出廠質(zhì)量合格證應有生產(chǎn)廠家質(zhì)量部門的蓋章;其試驗報告應有試驗編號,以便與試驗室的有關(guān)資料查證核實,并應有明確的結(jié)論,簽字蓋章齊全;生產(chǎn)廠家的水泥28天強度補報單不能缺少;使用單位必須認真查看水泥的有效期,對于過期的水泥,必須做復試,并須認真查看試驗報告中各項實測數(shù)值是否符合規(guī)范中規(guī)定的標準數(shù)值;對于存在質(zhì)量問題的水泥,根據(jù)試驗報告的數(shù)據(jù)可降級使用,但必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)負責人簽字批準,且應注明使用工程的名稱、使用的部位。如果是連續(xù)施工的工程,其相鄰兩次水泥試驗的時間也不得超過其有效期。水泥的命名按不同類別分別以水泥的主要水硬性礦物、混合材料、用途和主要特性進行,并力求簡明準確。
與水泥出廠合格證和試驗報告有關(guān)的施工資料還有施工組織設計、設計變更、洽商記錄、技術(shù)交底、施工日志、混凝土及砂漿配合比申請通知單、混凝土及砂漿試件試壓報告、試驗編號等,因此水泥的合格證、試驗報告不僅應與實際所用的工程、部位的水泥相符,還應與以上施工資料對應一致。(1)忌受潮結(jié)硬受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度,所以規(guī)范規(guī)定,出廠超過3個月的水泥應復查試驗,按試驗結(jié)果使用。對已受潮成團或結(jié)硬的水泥,須過篩后使用,篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊,可適當降低強度等級使用。水泥按主要技術(shù)特性分為抗硫酸鹽性:分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類。如東專業(yè)水泥銷售廠家
通用水泥:一般土木建筑工程通常采用的水泥。如東專業(yè)水泥銷售廠家
熟料煅燒煅燒熟料的設備主要有立窯和回轉(zhuǎn)窯兩類,立窯適用于生產(chǎn)規(guī)模較小的工廠,大、中型廠宜采用回轉(zhuǎn)窯。①立窯:混凝土窯筒體立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料,人工卸料;機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。國外大多數(shù)立窯已被回轉(zhuǎn)窯所取代,但在當前中國水泥工業(yè)中,立窯仍占有重要地位。根據(jù)建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠應用機械化立窯,逐步取代普通立窯。②回轉(zhuǎn)窯:窯筒體臥置(略帶斜度,約為3%),并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯。分煅燒生料粉的干法窯和煅燒料漿(含水量通常為35%左右)的濕法窯。如東專業(yè)水泥銷售廠家
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