分子蒸餾技術(shù)

蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離基本的方法。常規(guī)的蒸餾方式：原料在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱至蒸發(fā)溫度,低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)后進(jìn)入冷凝器冷卻,得到所需的產(chǎn)品。普通蒸餾的基本過程是當(dāng)分子離開液面后所形成的蒸汽分子，會在運(yùn)動中互相碰撞，一部分進(jìn)入冷凝器中，另一部分則返回液體內(nèi)。常規(guī)的蒸餾方式-需要較高的蒸餾溫度-物料加熱時間較長局限性-無法對熱敏物質(zhì)進(jìn)行分離。要避免部分物質(zhì)在蒸餾過程中因分解而造成損失，可以采用減壓蒸餾法。減壓蒸餾通過將系統(tǒng)抽真空可降低蒸發(fā)溫度壓力與沸點(diǎn)的關(guān)系：壓力每降低一個數(shù)量級，沸點(diǎn)降低約20－30度。但對于熱敏物質(zhì)來說,在蒸餾釡內(nèi)進(jìn)行的真空蒸餾有很多缺陷：很長的蒸餾時間-由于壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸餾釜內(nèi)液面的靜壓高度，所以在蒸發(fā)處的真空是非常有限的。**終的真空度并不由真空泵的大小而決定,而是受管路的傳導(dǎo)性和蒸發(fā)器內(nèi)靜液面高度的限制。沸點(diǎn)高、對熱不穩(wěn)定、粘度高或容易的物質(zhì)，均不宜用一般的減壓蒸餾，應(yīng)進(jìn)行分子蒸餾。 分子蒸餾針對哪些物料進(jìn)行分離？全新分子蒸餾廠家直銷

分子蒸餾，更準(zhǔn)確說是分子蒸餾原理，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。其蒸餾過程當(dāng)液體混合物，在某個特定的壓力條件下，沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同。    

短程蒸餾，“短程”即指較短路程，廣義來講蒸發(fā)器采用蒸發(fā)面到冷凝面距離小于300MM的設(shè)計方案，都能稱為短程蒸餾器。從設(shè)計構(gòu)造上分為刮板式短程蒸餾器、離心式短程蒸餾器和近年一些廠家改進(jìn)薄膜蒸發(fā)器的冷凝器安裝位置演變而來的短程蒸餾器。目前應(yīng)用較廣技術(shù)**成熟的是刮板式短程蒸餾器，設(shè)計采用由外加熱的垂直蒸發(fā)筒體、中心冷凝器以及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。其蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕組分，經(jīng)過很短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重組分在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。 耐用性高分子蒸餾價格信息分子蒸餾的工作原理。

分子蒸餾設(shè)備操作規(guī)程及使用注意事項

9、 待進(jìn)料預(yù)熱單元溫度達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉進(jìn)料閥門，然后將待分離物料裝填至進(jìn)料容器中（注意防止物料在進(jìn)料容器中凝固）

10、 待各加熱器、制冷機(jī)溫度達(dá)到相應(yīng)的設(shè)定值，并維系平衡后，開啟成膜電機(jī)，開啟進(jìn)料閥，通過調(diào)整進(jìn)料閥的開度來調(diào)整進(jìn)料速度

11、   調(diào)整成膜電機(jī)的轉(zhuǎn)速，將成膜速度調(diào)整至一個合適速度（電機(jī)速度是連續(xù)可調(diào)的，一般200rpm/min），進(jìn)行正常實(shí)驗操作。注意：實(shí)驗過程中可對真空、進(jìn)料、以及各部位溫度進(jìn)行調(diào)整，以及對物料、液氮等消耗品進(jìn)行補(bǔ)充（注意液氮的高度至少要達(dá)到冷阱高度一半以上）

12、 打開進(jìn)料閥，注意：用手扶住進(jìn)料管，以免下瓶口處破裂

13、 物料做完后，卸掉系統(tǒng)真空，關(guān)閉真空泵組。

14、  關(guān)閉進(jìn)料閥，關(guān)閉預(yù)熱單元加熱器，將清洗用溶劑倒入進(jìn)料容器，打開進(jìn)料閥，調(diào)整進(jìn)料速度，對設(shè)備進(jìn)行清洗。清洗過程至少要進(jìn)行2-3次，注意：在對設(shè)備進(jìn)行清洗時需要將真空檢測探頭卸下，注意保護(hù)，若設(shè)備長期不用，可將其放置一個干燥器中，避免碰撞、污染

15、 清洗完成后，關(guān)閉各功能部件電源，系統(tǒng)斷電。讓系統(tǒng)內(nèi)壁上沾染的溶劑自然揮發(fā)干凈，實(shí)驗結(jié)束。

分子短程蒸餾特色：

真空度高、蒸餾溫度低。系統(tǒng)真空度：0.001mbar

傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高：于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在極高的真空度下，使得易蒸發(fā)物質(zhì)非常容易從物料中蒸餾分離出來;由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效;此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運(yùn)動，使得加熱面不容易結(jié)焦、結(jié)垢，也有助于增大總傳熱系數(shù)，提高蒸發(fā)效率。

受熱時間短：進(jìn)入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉(zhuǎn)，在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒(平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關(guān))。此外，短程蒸餾器的“無死體積”設(shè)計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積，減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解。

全程伴熱：物料流經(jīng)處全程伴熱，適合蠟、渣油等常溫下固態(tài)的物料的蒸餾。

分子蒸餾又叫短程蒸餾?

分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。

當(dāng)液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。

分子蒸餾在國內(nèi)發(fā)展歷程。上海分子蒸餾圖

分子蒸餾輕重組分分離的原理是什么？全新分子蒸餾廠家直銷

    【分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)】

(1)蒸餾溫度低,混合物的分離是由于受熱分子逸出液面的結(jié)果。分子逸出液面并不需要達(dá)到沸點(diǎn),在物料沸點(diǎn)以下就能實(shí)現(xiàn)。所以分子蒸餾是在低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的。

(2)蒸餾壓強(qiáng)低,由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部壓強(qiáng)極小,可以獲得很高的真空度。同時,由分子運(yùn)動自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強(qiáng)來獲得,一般為x×10-1Pa數(shù)量級。

(3)受熱時間短,分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動自由程的差別而實(shí)行分離的,因而受熱面和冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面,所以受熱時間很短。另外,若采用較先進(jìn)的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達(dá)到薄膜狀,這時液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時的蒸餾時間更短。假定真空蒸餾受熱時間為1h,則分子蒸餾*用十幾秒。

(4)分離程度高,分子蒸餾常常用來分離常規(guī)蒸餾不易分開的物質(zhì),然而就二種方法均能分離的物質(zhì)而言,分子蒸餾的分離程度更高。

(5)沒有沸騰、鼓泡現(xiàn)象分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。 全新分子蒸餾廠家直銷