分子蒸餾的原理
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱,輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出,達(dá)到物質(zhì)分離的目的。
分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)
鑒于分子蒸餾在原理上根本區(qū)別于常規(guī)蒸餾, 因而它具備著許多常規(guī)蒸餾無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
1.操作溫度低
2.蒸餾壓強(qiáng)低
3.受熱時(shí)間短
4.分離程度高
從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知, 它在實(shí)際的工業(yè)化應(yīng)用中較常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)。 分子蒸餾設(shè)備開機(jī)操作方式順序是什么?山東分子蒸餾設(shè)備常見問(wèn)題
分子蒸餾的分離作用則是利用液體分子受熱時(shí)會(huì)從液面逸出,不同種類分子逸出后的運(yùn)動(dòng)平均自由程不同而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。
混合液沿加熱板向下 流動(dòng),被加熱后,輕、重分子均向氣相逸出,由于輕、重分子自由程不同,輕分子自由程大,可達(dá)到冷凝板,冷凝后沿冷凝板向下 流動(dòng),重分子自由程小,達(dá)不到冷凝面而在氣相中飽和,并返回液相,沿加熱板向下 流動(dòng),從而形成輕、重分子的分流與分離。
分子蒸餾具有操作真空度高、加熱溫度低、受熱時(shí)間短、分離程度高等特點(diǎn),因此,特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物質(zhì)的分離。
山東分子蒸餾設(shè)備常見問(wèn)題分子蒸餾設(shè)備適用的范圍?
分子蒸餾和普通蒸餾的對(duì)比
1.蒸餾溫度低,分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的,只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的,這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。
2. 蒸餾真空度高,分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損。
3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。
4. 物料受熱時(shí)間短,受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程,所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此,蒸餾物料受熱時(shí)間短,在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間,減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。
5. 分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解的空氣,因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。
7. 無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡(jiǎn)單,設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。
8. 分子蒸餾設(shè)備價(jià)格昂貴,分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度,對(duì)材料密封要求較高,且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中,設(shè)備加工難度大,造價(jià)高。
分子蒸餾技術(shù)蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離基本的方法。常規(guī)的蒸餾方式:原料在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱至蒸發(fā)溫度,低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)后進(jìn)入冷凝器冷卻,得到所需的產(chǎn)品。普通蒸餾的基本過(guò)程是當(dāng)分子離開液面后所形成的蒸汽分子,會(huì)在運(yùn)動(dòng)中互相碰撞,一部分進(jìn)入冷凝器中,另一部分則返回液體內(nèi)。常規(guī)的蒸餾方式-需要較高的蒸餾溫度-物料加熱時(shí)間較長(zhǎng)局限性-無(wú)法對(duì)熱敏物質(zhì)進(jìn)行分離。要避免部分物質(zhì)在蒸餾過(guò)程中因分解而造成損失,可以采用減壓蒸餾法。減壓蒸餾通過(guò)將系統(tǒng)抽真空可降低蒸發(fā)溫度壓力與沸點(diǎn)的關(guān)系:壓力每降低一個(gè)數(shù)量級(jí),沸點(diǎn)降低約20-30度。但對(duì)于熱敏物質(zhì)來(lái)說(shuō),在蒸餾釡內(nèi)進(jìn)行的真空蒸餾有很多缺陷:很長(zhǎng)的蒸餾時(shí)間-由于壓力降的緣故,以及真空泵很難克服蒸餾釜內(nèi)液面的靜壓高度,所以在蒸發(fā)處的真空是非常有限的。**終的真空度并不由真空泵的大小而決定,而是受管路的傳導(dǎo)性和蒸發(fā)器內(nèi)靜液面高度的限制。沸點(diǎn)高、對(duì)熱不穩(wěn)定、粘度高或容易的物質(zhì),均不宜用一般的減壓蒸餾,應(yīng)進(jìn)行分子蒸餾。分子蒸餾法:將液面與冷凝器的冷凝面距離拉近,當(dāng)分子離開液面后在它們的自由程內(nèi)就不會(huì)互相碰撞,直接到達(dá)冷凝面,不再返回液體內(nèi)。 分子蒸餾設(shè)備使用前準(zhǔn)備事項(xiàng)有哪些?
從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知, 它在實(shí)際的工業(yè)化應(yīng)用中較常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)。對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了比較好分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s是在很低溫度下操作, 且受熱時(shí)間很短;分子蒸餾可極有效地脫除液體中的低分子物質(zhì)(如有機(jī)溶劑、臭味等),這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;分子蒸餾可有選擇的蒸出目的產(chǎn)物,去除其他雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離兩種以上的物質(zhì);分子蒸餾的分離過(guò)程是物理過(guò)程,因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。隨著工業(yè)化的發(fā)展,分子蒸餾技術(shù)已廣泛應(yīng)用于高附加值物質(zhì)的分離,特別是天然物的分離,因而被稱為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。
分子蒸餾是一種溫和型的蒸餾方法,特別適合于濃縮、純化或分離高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合物,中藥提取物。主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋夯瘜W(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、石化工業(yè)、香料工業(yè)、塑料工業(yè)及油脂工業(yè)。
分子蒸餾設(shè)備在食品分離的作用?山東分子蒸餾設(shè)備常見問(wèn)題
分子蒸餾設(shè)備技術(shù)是當(dāng)今國(guó)際上高度重視的高科技物理分離技術(shù)。山東分子蒸餾設(shè)備常見問(wèn)題
分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù),它產(chǎn)生于上世紀(jì)20年代,是伴隨著人們對(duì)真空狀態(tài)下氣體運(yùn)動(dòng)理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù)。目前,分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個(gè)重要分支。分子蒸餾儀也稱短程蒸餾儀,是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<)進(jìn)行的連續(xù)蒸餾過(guò)程的儀器。分子蒸餾過(guò)程與傳統(tǒng)的蒸餾過(guò)程不同,傳統(tǒng)蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離的,蒸發(fā)與冷凝過(guò)程是可逆的,液相與汽相間會(huì)形成平衡狀態(tài)。分子蒸餾過(guò)程是一個(gè)不可逆的,并且在遠(yuǎn)離物質(zhì)常壓沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的蒸餾過(guò)程,更確切地說(shuō),它是分子蒸發(fā)的過(guò)程。(1)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程。任一分子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中都在不斷變化自由程,在某時(shí)間間短程分子蒸餾儀隔內(nèi)自由程的平均值為平均自由程。設(shè)Vm為某一分子的平均速度,f為碰撞頻率,λm為平均自由程。則λm=Vm/f,故f=Vm/λm。(2)分離因數(shù)Langmuir研究了高真空下純物質(zhì)的蒸發(fā)現(xiàn)象,從理論上推導(dǎo)出純物質(zhì)的分子蒸發(fā)速率與普通蒸餾相比,分子蒸餾理論分離因數(shù)增加了(MB/MA)1/2倍,因此,分子蒸餾技術(shù)可以用來(lái)分離揮發(fā)度相近但分子量不同的混合物系。(3)分子蒸餾技術(shù)的基本原理。根據(jù)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程公式知。 山東分子蒸餾設(shè)備常見問(wèn)題