鑒于短程分子蒸餾的工作原理,為了提高輕組份從液相主體中向蒸發(fā)面擴(kuò)散的速度,采用刮膜型式,把物料均勻地在加熱面上刮成很薄的膜,使混合液體中輕組份從液相主體向蒸發(fā)面的擴(kuò)散速度達(dá)到*大,擴(kuò)散時(shí)間很短.在設(shè)備內(nèi)部精確放置內(nèi)置冷凝器,使加熱面與冷凝面之間的距離小于或等于輕組份的分子平均自由程,由蒸發(fā)面逸出的分子毫無阻礙地飛射及凝集到冷凝面上,使輕組份的收集積聚達(dá)到*快的極限速度.輕組份的瞬間凝聚,幾乎不會有阻力降,因此能確保設(shè)備內(nèi)部保持高真空。

分子平均自由程λ=8.589  n/p  （T/M）1/2    

n        物料粘度    

p        絕  對壓力    

Ｔ        絕   對溫度    

Ｍ        分子量    

因此決定分子平均自由程的因素是真空度,加熱溫度,粘度及分子量.真空度越高(絕   對壓力越低),分子平均自由程越大,溫度越升分子平均自由程越大,分子平均自由程越小.因此,調(diào)節(jié)真空度是改變分子平均自由程*有效的參數(shù),可根據(jù)具體情況即操作成本而定.提高溫度也可以增加分子平均自由程,同時(shí)也能提高輕組份的飽和蒸汽壓,對提升分離能力有較大幫助,但對產(chǎn)品品質(zhì)會產(chǎn)生負(fù)面影響. 短程分子蒸餾工作原理是什么？江蘇分子蒸餾實(shí)驗(yàn)

分子蒸餾條件

1、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù)。

2、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級。

在這此理想的條件下，蒸發(fā)在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達(dá)冷凝器表面。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達(dá)到可能的最大值。蒸發(fā)速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對比較小。

在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時(shí)，殘余氣體分子的平均自由程長度約為2倍長。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。 福建分子蒸餾實(shí)驗(yàn)常見問題短程分子蒸餾實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)。

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離應(yīng)用領(lǐng)域：精細(xì)化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等其他領(lǐng)域：日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等產(chǎn)品說明：短程分子蒸餾器是一個(gè)在1~，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器（短程冷凝）；在轉(zhuǎn)子上附有刮膜器和防飛濺裝置，內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心（短程冷凝手記），轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液。

分子蒸餾特點(diǎn)

1、普通蒸餾在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進(jìn)行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達(dá)到分離目

2、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。

3、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發(fā)，沒有鼓泡現(xiàn)象。

4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓之比有關(guān)，表示分子蒸餾分離能力的分離因素則與組元的蒸汽壓和分子量之比有關(guān)，并可由相對蒸發(fā)速度求出。 短程分子蒸餾一種特殊的液--液分離技術(shù)，靠分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。

分子蒸餾是一種特殊的液體分離技術(shù)，它與傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理不同，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。  在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低（10-2 ～10-4 mmHg），且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時(shí)，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達(dá)冷凝表面而冷凝。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

短程分子蒸餾是在高真空條件下分離高沸點(diǎn)、熱敏性物料的有效方法。北京分子蒸餾實(shí)驗(yàn)參考價(jià)格

短程分子蒸餾有哪些部分組成。江蘇分子蒸餾實(shí)驗(yàn)

公司位于上海市黃浦區(qū)中山南一路1065號2203室，成立于1998-12-07。是一家經(jīng)營旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，短程分子蒸餾，玻璃反應(yīng)釜，恒速攪拌器的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。 公司生產(chǎn)型始終堅(jiān)持誠信為本，服務(wù)至上，穩(wěn)健經(jīng)營的原則，持續(xù)改進(jìn)和完善是我們前進(jìn)的動(dòng)力，為客戶創(chuàng)造價(jià)值，讓客戶滿意，創(chuàng)造多贏局面是我們追求的目標(biāo)。公司與國內(nèi)上游企業(yè)建立了良好合作關(guān)系，具備完整的進(jìn)貨渠道，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，積極拓展全國各地的客戶，公司旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀，短程分子蒸餾，玻璃反應(yīng)釜，恒速攪拌器深得廣大用戶的信賴。展望未來，我們一如既往堅(jiān)持我們的誠信、服務(wù)、穩(wěn)健的經(jīng)營原則，與各個(gè)合作伙伴建立更加緊密的聯(lián)系，將senco打造成為行業(yè)內(nèi)廣為人知的品牌。江蘇分子蒸餾實(shí)驗(yàn)

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