短程蒸餾條件

1、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù)。

2、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級。

在這此理想的條件下，蒸發(fā)在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達冷凝器表面。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達到可能的最大值。蒸發(fā)速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對比較小。

在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時，殘余氣體分子的平均自由程長度約為2倍長。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。

短程蒸餾設(shè)備技術(shù)的特點。定制短程蒸餾設(shè)備推薦廠家

短程蒸餾設(shè)備較之常規(guī)蒸餾技術(shù)有些諸多優(yōu)勢:

  1、普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低于物料的沸點.

  2、普通蒸餾有鼓泡.沸騰現(xiàn)象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發(fā).操作壓力很低.一般為0.1-1Pa數(shù)量級,受熱時間很短.一般*為十秒至幾十秒.

  3、普通蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質(zhì).

定制短程蒸餾設(shè)備推薦廠家短程蒸餾設(shè)備分離的條件。

短程蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。

短程蒸餾工作原理

短程蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。

當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。

在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。

短程分子蒸餾，短程分子蒸餾設(shè)備

具有精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能。使用方便，節(jié)能環(huán)保。是根據(jù)實驗室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。儀器在安裝好之后，先要調(diào)試，調(diào)試好之后，才能使用，本儀器調(diào)試時的具體操作方法如下：短程分子蒸餾

一、檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

打開冷水循環(huán)開關(guān)，冷凝管開始進水，觀察各接口是否漏水，若漏水需要重新密封連接。冷凝管的循環(huán)水加滿后，水箱正常液位在黃線與紅線之間?？梢酝ㄟ^儀器正面右側(cè)綠色的水流計是否旋轉(zhuǎn)來判斷循環(huán)水是否正常運行。

二、具體操作方式

將蒸餾瓶內(nèi)加入蒸餾水，上面通過中空的密封塞、軟管與防倒吸裝置密封連通，長臂口與冷凝瓶密封連通，冷凝瓶餾出液通過軟管與接收瓶密封連通。

選擇蒸餾實驗

打開總開關(guān)、輔開關(guān)，進入“預(yù)設(shè)菜單"界面，按“選擇"鍵選中“實驗選擇"按“確認"鍵進入“實驗選擇"界面，再按“選擇"鍵選中“"，按“確認"鍵選中，按“返回"鍵回到“預(yù)設(shè)菜單"界面。針對每個實驗的蒸餾終點控制：重量設(shè)定、時間設(shè)定，都設(shè)有默認的值，用戶可以根據(jù)需求自行調(diào)節(jié)。

短程蒸餾設(shè)備安全操作事項。

短程蒸餾器還適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。過程可發(fā)如下四步：

  1、 分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：

  通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。

  2、 分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：

  蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。

  3、 分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：

  蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

  4、 分子在冷凝面上冷凝：

  只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。

短程蒸餾設(shè)備在國內(nèi)發(fā)展情況？定制短程蒸餾設(shè)備推薦廠家

短程蒸餾設(shè)備過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同，蒸發(fā)與冷凝過程是可逆的，液相與汽相間會形成平衡狀態(tài)。定制短程蒸餾設(shè)備推薦廠家

分子蒸餾儀是一種特殊的液-液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離的原理。這是一種在高真空度下利用不同物質(zhì)分子運動自由程的差別，對熱敏性物質(zhì)或者是高沸點物質(zhì)進行蒸餾和純化的過程。

主要應(yīng)用在化學(xué)、醫(yī)藥、石化、香料、塑料以及油料等工業(yè)領(lǐng)域.該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收有機溶劑的工藝。

主要特征 

1.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有極高抗腐蝕的功效；

2.系統(tǒng)的最高溫度可以達到200℃

3.刮板系統(tǒng)通過轉(zhuǎn)動將液體強制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時間；

4.高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜；

5.蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉(zhuǎn)過程；

6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，完全抗腐蝕

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