單層玻璃反應(yīng)釜攪拌槳的作用
使物料混合均勻,強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì),包括均相液體混合;液-液分散;氣-液分散;固-液分散;結(jié)晶;固體溶解;強(qiáng)化傳熱等。其主要的組成部分是葉輪,它隨旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)將機(jī)械能施加給釜內(nèi)物料,并促使液體運(yùn)動(dòng)。在攪拌槳附近形成高湍動(dòng)的充分混合區(qū),并產(chǎn)生一股高速射流推動(dòng)液體在攪拌容器內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。
影響玻璃反應(yīng)釜攪拌效果的因素
物料在設(shè)備范圍內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的運(yùn)動(dòng)形態(tài)稱作液體的“流動(dòng)模型”,簡稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關(guān)系十分密切。流型取決于攪拌漿的形式、攪拌容器和內(nèi)構(gòu)件幾何特征,以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。
軸向流
流體流動(dòng)方向平行于攪拌軸,流體由槳葉推動(dòng),使流體向下方流動(dòng),遇到容器底面再向上翻,形成上下循環(huán)流。
徑向流
流體流動(dòng)方向垂直于攪拌軸,沿徑向流動(dòng),碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下方流動(dòng),再回到葉端,不穿過葉片,形成上、下兩個(gè)循環(huán)流動(dòng)。
切線流
容器內(nèi)流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),流速高時(shí)液體表面會(huì)形成漩渦,流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小,混合效果很差
單層玻璃反應(yīng)釜外部形狀。嘉定區(qū)***單層玻璃反應(yīng)釜口碑推薦
玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
1、起動(dòng)前
1)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。
2)檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求。
3)檢查反應(yīng)釜的釜體、釜蓋及所有連接處有無裂紋、變形、泄漏等異?,F(xiàn)象;釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況;安全附件能否正常工作;冷凝水排放裝置是否正常;所有緊固件有無松動(dòng)等。
4)檢查水、電、導(dǎo)熱油是否符合安全要求。
2、運(yùn)行中
1)將溶劑用泵事先抽入反應(yīng)釜內(nèi)。
2)投料前應(yīng)先開攪拌器,無雜音且正常時(shí),將料投到釜內(nèi),投料數(shù)量不得超過工藝要求。
3)必須嚴(yán)格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意更改投料次序。
投料完畢后開始升溫,不可升溫過快或過慢,一定要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度。
4)恒溫過程中要隨時(shí)查看釜溫,做好記錄,釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采取措施,保持正常反應(yīng)溫度。
5)高溫反應(yīng)時(shí),切忌往反應(yīng)釜表面澆灑冷水,以免急劇降溫使玻璃反應(yīng)釜炸裂。
6)開冷卻水閥門時(shí),要先開回水閥,后開進(jìn)水閥。
7)隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停釜檢修。
8)放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。注意沖洗時(shí)切勿損壞釜內(nèi)附件。
河北全新單層玻璃反應(yīng)釜單層玻璃反應(yīng)釜應(yīng)用領(lǐng)域。
一、 用途和特點(diǎn)
在醫(yī)藥、化工、生物制品行業(yè),兩種或多種物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)或物理反應(yīng)一般都需在玻璃容器(反應(yīng)瓶)內(nèi)進(jìn)行。為提高反應(yīng)效率(速度)和反應(yīng)質(zhì)量(均勻性),在真空狀態(tài)下對(duì)物料進(jìn)行攪拌和恒溫加熱是非常有效的方法。多功能真空恒溫反應(yīng)器就是按此原理設(shè)計(jì)的***反應(yīng)設(shè)備。
本設(shè)備具有優(yōu)良的瓶口密封結(jié)構(gòu)。攪拌電機(jī)采用變頻調(diào)速,恒速旋轉(zhuǎn),無級(jí)控制。具備單向攪拌和雙向交替攪拌兩種攪拌模式,供用戶根據(jù)不同物料進(jìn)行選擇。因攪棒剛性好,支點(diǎn)合理,且采用傾斜式攪拌(**),不僅使物液旋轉(zhuǎn),而且上下翻滾,**提高了反應(yīng)效果,這是其他反應(yīng)器所不能及的。
單層玻璃反應(yīng)釜,是經(jīng)過多年的技術(shù)改進(jìn)才出世的新型玻璃反應(yīng)器,成功的實(shí)現(xiàn)了高低溫以及迅速升溫、降溫的實(shí)驗(yàn)工藝的要求,是現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)室,化工,制藥,新材料合成的必備儀器。 玻璃反應(yīng)釜標(biāo)配組件有:攪拌電機(jī),調(diào)速器,冷凝器,連續(xù)滴定漏斗,真空塞頭,真空抽氣頭,溫度計(jì)套管,反應(yīng)釜架子一套。釜體一個(gè),釜帽一個(gè),下出料一套,攪拌固定密封件一套。 單層玻璃反應(yīng)釜真正可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的一機(jī)多用,滿足不同實(shí)驗(yàn)的方方面面的需要,此單層玻璃反應(yīng)釜可以進(jìn)行: 1.真空攪拌反應(yīng) 2.高溫反應(yīng) 3.恒速運(yùn)轉(zhuǎn)混勻反應(yīng) 4.可以蒸餾,回流,濃縮 5.負(fù)壓操作,分液功能 6.通過組裝精餾柱進(jìn)行精餾 7.根據(jù)具體的要求組裝成玻璃反應(yīng)釜生產(chǎn)線。 8.針對(duì)植物提取,濃縮有良好的工藝效果 9.攪拌分離,配置分液裝置,效果明顯 10.進(jìn)行超細(xì)粉的反應(yīng)制作,衛(wèi)生級(jí)制作,看的見,干凈。 11.可以取代旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器,進(jìn)行高純度的物料濃縮,配置超聲波攪拌,成倍的減少反應(yīng)時(shí)間。 12.無論分離還是合成,加料方便,操作簡易。
單層玻璃反應(yīng)釜設(shè)計(jì)原理?
單層玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
反應(yīng)釜發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí),操作人員有權(quán)立即采取緊急措施停車,排汽降壓,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo):
1)釜內(nèi)工作壓力、溫度超過允許值,采用各種措施仍不能使之下降。
2)釜蓋、釜體、蒸汽管道、導(dǎo)熱油管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺點(diǎn)危及安全。
3)釜蓋關(guān)閉不正,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行。
4)發(fā)生其它意外情況,且直接威脅到安全運(yùn)行。
操作人員在處理緊急情況的同時(shí),應(yīng)立即與上級(jí)主管部門及有關(guān)技術(shù)人員取得聯(lián)系,以便更有效地控制險(xiǎn)情,避免發(fā)生更大的情況。
4、正常停車
1)根據(jù)工藝要求在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停車,不得隨意更改停車時(shí)間。
2)先依次關(guān)閉各種管道閥門。
3)停止攪拌,然后關(guān)閉各控制開關(guān),切斷電源。
4)放料。(對(duì)于有一定粘度的物流可變緩慢攪拌邊放料)
5)放料完畢,應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。注意沖洗時(shí)切勿損壞釜內(nèi)附件。
6)釜內(nèi)沖洗干凈后,放料閥應(yīng)拆下清理內(nèi)部沉積物然后再裝上。
7)檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關(guān)閉或沖洗干凈。
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本反應(yīng)器的工作溫度為-50℃~180℃。請(qǐng)避免冷水潑濺到熱的反應(yīng)器玻璃上。玻璃的冷熱巨變超過100℃時(shí),可能引發(fā)玻璃碎裂的危險(xiǎn)。
采用油浴高溫操作時(shí),必須按要求選擇合格的高溫導(dǎo)熱油品,并定期更換。不良油品可能導(dǎo)致反應(yīng)浴溫極不均勻,甚至引發(fā)油品燃燒***。油品燃燒及引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)用戶自負(fù)。
防爆機(jī)型油浴加熱適用ExdIIBT2等級(jí)。使用***在此防爆等級(jí)以下環(huán)境使用。需更高等級(jí)防爆請(qǐng)聯(lián)系廠家咨詢。
本反應(yīng)器提供的底部放料閥不適用于含固體顆粒、粉末和反應(yīng)結(jié)果產(chǎn)生結(jié)晶或凝固的反應(yīng)物。不正確的使用可能會(huì)損傷閥引起漏液***或堵塞風(fēng)險(xiǎn)。
浴鍋必須先加水或油,再通電,不可干燒。用畢切斷電源。
要防止電器零部件浸水。
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