分子蒸餾基本概念:

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，利用不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離的技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理。 分子蒸餾的原理：當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。從而實現(xiàn)輕、重分子的物質(zhì)分離。

影響分子蒸餾的因素：

不同物質(zhì)分子運動平均自由程差異是分子蒸餾的基礎，影響分子平均自由程的因素必定影響分子蒸餾，分子平均自由程是一個分子在相鄰的兩次分子碰撞之間所經(jīng)過的路程，影響其大小的因素有分子有效直徑、壓力和溫度等。當壓力不變時，物質(zhì)的分子平均自由程隨溫度的增加而增加；當溫度不變時，物質(zhì)的分子平均自由程隨壓力的降低而增加。

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    當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當?shù)卦O置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達到物質(zhì)分離的目的。分子蒸餾四個過程：1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散：通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸汽分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。4、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差，冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成。 北京分子蒸餾系統(tǒng)分子蒸餾系統(tǒng)技術(shù)設計原理。

分子蒸餾設備的特點

1， 低沸點溫度

分子蒸餾能達到0.001mbar的**真空度，這是因為蒸發(fā)面和冷凝面的距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程，而這是傳統(tǒng)類型的蒸餾無法達到的。

2， 較小的熱應力

進一步降低沸點和在加熱柱上的停留時間，可以避免有機物的聚合和分解等反應的發(fā)生。所以，特別適合于高沸點、熱敏性及易氧化的組成的分離，并且是*溫和的一種分離手段。

3， 持續(xù)的工作性能

在整個蒸餾過程中，經(jīng)過校正的數(shù)據(jù)可以保持不變。分子蒸餾的設備，其結(jié)構(gòu)緊湊，處理量高。

4， 清洗時間短

由于殘留物主要集中在蒸發(fā)區(qū)域，而且，殘留量很少，可以在有負荷的情況下，進行清洗

分子蒸餾技術(shù)工業(yè)化應用：

（1）芳香精油的精煉、單甘酯及高碳脂肪醇的制備、天然維生素制備，天然色素的精制；

（2）醫(yī)藥工業(yè)上的應用，如：制備天然藥物標準品、醫(yī)藥中間體的提純等方面；

（3）石油化工上的原油的分離與精制，碳氫化合物的分離，原油的渣油及其類似物的分離，生產(chǎn)低蒸氣壓油、高黏度潤滑油等；還可精制提純化工中間體、表面活性劑等產(chǎn)品，如烷基多苷、高碳脂肪醇、羊毛醇酸、羊毛脂酸。

（4）農(nóng)藥上的應用于脫除中藥制劑中的殘留農(nóng)藥和重金屬，精制和提純農(nóng)藥及農(nóng)藥中間體，包括氯菊酯、增效醚、氧樂果

分子蒸餾系統(tǒng)分離的條件是什么？

分子蒸餾儀能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)

 分子蒸餾可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設備加工難度大，造價高。

分子蒸餾設備：

 分子蒸餾產(chǎn)品的耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少，由于分子蒸餾裝置獨特的結(jié)構(gòu)形式，其內(nèi)部的壓強極低且內(nèi)部阻力遠比常規(guī)蒸餾小,因而可**節(jié)省能耗。

   對于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了良好的分離方法。因為分子蒸餾在遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短。

   分子蒸餾的蒸餾液膜薄，整個產(chǎn)品的傳熱效率高，其物料的受熱時間短，受加熱的液面和加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。

分子蒸餾系統(tǒng)包括哪幾份部。操作方便分子蒸餾系統(tǒng)銷售電話

分子蒸餾系統(tǒng)的特點分析。操作方便分子蒸餾系統(tǒng)銷售電話

分子蒸餾過程具有以下特點：

1． 物料在加熱表面停留時間短，不會發(fā)生受熱分解。

2． 分子蒸餾的蒸程短，分子平均自由程一般不超過25mm，所以能量消耗小。

3． 蒸發(fā)溫度遠低于物料的沸點，所以進一步減少了熱分解的可能性。

4． 容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡單。

5． 分子蒸餾過程可以同時脫色和分離不同分子量的物質(zhì)。從分子蒸餾的技術(shù)特點我們可以看出其在工業(yè)化應用上較常規(guī)蒸餾存在明顯的優(yōu)勢。

其表現(xiàn)在：

1． 產(chǎn)品品質(zhì)高。由于分子蒸餾操作溫度低受熱時間短， 因而**提高了產(chǎn)品品質(zhì)，特別適于高沸點物質(zhì)、熱敏性物質(zhì)及易氧化物質(zhì)的分離，對于保持天然物質(zhì)的品質(zhì)有著特殊的功能。

2． 生產(chǎn)能耗小，由于分子蒸餾整個過程熱損失少，分子蒸餾裝置的獨特結(jié)構(gòu)形式也使其內(nèi)部壓降極小，因此可節(jié)省大量能耗。

3． 產(chǎn)品成本低。由于分子蒸餾的分離效率高，產(chǎn)品收率高，因而可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。 操作方便分子蒸餾系統(tǒng)銷售電話

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