分子蒸餾的一些問題
是否需要極端的真空水平和容量?
實(shí)際上,由于***素的蒸氣壓/溫度特性,蒸發(fā)器主體中的非常高的真空水平甚至不可達(dá)到。在130-180℃的典型體溫范圍內(nèi),無論使用何種真空泵,觀察到的真空范圍通常約為0.1-0.3托。
我們將真空傳感器安裝在靜止物體的真空臂上,盡可能接近過程,從而獲得更有意義,有用和準(zhǔn)確的讀數(shù)。
有些人向我們提到,他們的經(jīng)驗(yàn)是,他們使用的各種設(shè)備已經(jīng)觀察到并且需要更大的真空水平。然而,在這些情況下,傳感器通常直接安裝在真空泵的入口附近,在那里觀察到樂觀的讀數(shù)。到那時(shí),蒸汽將在內(nèi)部和/或外部冷凝器以及非常低溫的冷阱上坍塌和凝結(jié),導(dǎo)致傳感器每體積分子數(shù)量減少 - 實(shí)際上定義真空水平的因素!
我們的分子仍然是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手通常同樣將他們的傳感器安裝在真空泵入口附近 - 這些可能讀取的較高真空水平*表示傳感器放置。我們的分子蒸餾器能夠真正的真空真空水平優(yōu)于0.001托 - 當(dāng)加工的材料具有非常低的蒸氣壓和比***素更高的沸點(diǎn)和分子量。
短程分子蒸餾系統(tǒng)在化工的應(yīng)用。重慶高質(zhì)量短程分子蒸餾系統(tǒng)
分子蒸餾又稱為短程蒸餾,它的原理是在高真空度條件下操作,具有蒸餾壓力低、操作溫度低、受熱時(shí)間短、分離效率高等優(yōu)點(diǎn),特別適用于高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度、熱敏性及易氧化物系的分離。1,8-桉葉油素和α-蒎烯是桉葉精油的主要組分,在醫(yī)藥化工領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用,該文運(yùn)用分子蒸餾技術(shù)對(duì)以上2種物質(zhì)進(jìn)行分餾純化,為桉葉精油的精制提供新的工藝思路和參考。
研究結(jié)果表明,分子蒸餾能夠?qū)﹁袢~精油進(jìn)行有效的純化精制,桉葉初級(jí)精油經(jīng)過二級(jí)分子蒸餾精制后,餾出物中1,8-桉葉油素和α-蒎烯的含量分別為60.80%和31.58%,較一級(jí)分子蒸餾所得初級(jí)桉葉精油中含量分別提高了76.50%和55.72%。較傳統(tǒng)精油提純方法如水蒸氣蒸餾法、有機(jī)溶劑萃取法等具有明顯優(yōu)勢(shì)。
分子蒸餾技術(shù)作為一種綠色溫和的分離技術(shù)提純桉葉精油具有可行性,在純化過程中,不會(huì)對(duì)精油有效成分造成破壞,熱敏成分不易分解變質(zhì),不會(huì)發(fā)生聚合等現(xiàn)象,可擺脫化學(xué)處理方法的束縛,真正保持其***的特性。隨著人們追求天然產(chǎn)品、回歸自然潮流的興起,新產(chǎn)品不斷出現(xiàn),分子蒸餾技術(shù)必將因其***質(zhì)量、條件溫和的工藝特點(diǎn)而備受青睞。
楊浦區(qū)正規(guī)短程分子蒸餾系統(tǒng)安裝短程分子蒸餾系統(tǒng)的上海廠家有哪些?
短程分子蒸餾系統(tǒng)特別適合以下熱敏性產(chǎn)物的蒸餾、蒸發(fā)、濃縮和汽提:
制藥業(yè):
原料藥、天然及合成維生素、穩(wěn)定劑
精細(xì)化學(xué)品:
脫除硅油、樹脂、聚合物中的單體,脫除預(yù)聚物中的異氰酸酯,脫除各種樹脂中的溶劑和低聚物
香精香料:
從二酯和三酯中蒸餾單甘油酯,提純歐米伽-3脂肪酸
石油化工:
蒸發(fā)分餾石油中的油組分和蠟組分,再分餾蠟組分得到硬蠟和超硬蠟,潤(rùn)滑油的生產(chǎn)
塑料行業(yè):
聚氨酯預(yù)聚物,環(huán)氧樹脂,丙烯酸酯,多元醇,塑化劑。
分子蒸餾工作原理
短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
蒸餾過程是:物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過側(cè)面的出料管中流出。
短程分子蒸餾系統(tǒng)使用過程。
溫和的分離提純工藝 – 短程分子蒸餾系統(tǒng)
特點(diǎn):適合高沸點(diǎn)/熱敏性產(chǎn)物的分離
短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,用于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低,力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力??梢?,短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。
短程蒸餾配套真空系統(tǒng),通過降低操作壓力,達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過程,其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!)。
所以,在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾,還是非連續(xù)的批次蒸餾),由于高溫、長(zhǎng)停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品,用短程蒸餾就能夠順利分離。例如,高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來分離時(shí),較高工藝溫度(如超過200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用短程蒸餾。 短程分子蒸餾系統(tǒng)分子運(yùn)動(dòng)方式?江蘇***短程分子蒸餾系統(tǒng)哪個(gè)廠家質(zhì)量好
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分子蒸餾設(shè)備操作規(guī)程及使用注意事項(xiàng)
1、 進(jìn)行開機(jī)前檢查:清理設(shè)備周邊非本機(jī)運(yùn)行所需要物品,檢查電源連接情況,給設(shè)備送點(diǎn)。
2、 將各附屬零部件(接收燒瓶、冷阱等拆卸件)安裝到位,關(guān)閉其空氣導(dǎo)通的閥門,在關(guān)閉進(jìn)料容器針閥時(shí)注意輕輕旋到位后不要再用力旋了(此處真空密封是靠進(jìn)料容器的物料來保證的),開啟其與設(shè)備本體相連通的閥門(針對(duì)有相應(yīng)閥門的部件)。
3、 將液氮裝入到冷阱中(裝入量要過半),如果強(qiáng)制冷部位(冷阱處)配備有制冷機(jī),那么待其溫度達(dá)到設(shè)定值后,
4、 開啟真空泵組,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空抽?。ㄗ⒁獗媒M開啟順序)
5、 預(yù)熱15min,打開真空泵閥,
6、 待真空度達(dá)到一個(gè)平衡之后,調(diào)整真空度調(diào)節(jié)閥,將真空度調(diào)整至本次實(shí)驗(yàn)所需要的真空度值,
7、 開冷卻水、開啟加熱器、制冷機(jī)電源,進(jìn)行溫度設(shè)定,設(shè)定完成后啟動(dòng)運(yùn)行(注意在開啟加熱前設(shè)備要先達(dá)到真空狀態(tài),以免蒸發(fā)器內(nèi)空氣受熱膨脹產(chǎn)生內(nèi)壓)
8、 如果溫度高于150度,打開攪拌電機(jī)“45度左右”,
9、 待進(jìn)料預(yù)熱單元溫度達(dá)到設(shè)定值后,關(guān)閉進(jìn)料閥門,然后將待分離物料裝填至進(jìn)料容器中(注意防止物料在進(jìn)料容器中凝固)
重慶高質(zhì)量短程分子蒸餾系統(tǒng)