短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。主要特征:1、遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離;2、有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;3、可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì);4、蒸餾真空度高,真空度可達(dá),其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損;5、蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于;6、分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì);7、沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解的空氣,因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象;8、提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn),如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制;9、物理分離法,無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物;10、刮板系統(tǒng)由PTFE材料制成。 短程蒸餾系統(tǒng)打開(kāi)真空泵后壓力表顯示真空度很差時(shí)須考慮哪些問(wèn)題?吉林先進(jìn)短程蒸餾系統(tǒng)
短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,**于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時(shí)間短、工藝蒸發(fā)溫度低,力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力??梢?jiàn),短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過(guò)程。
短程蒸餾配套真空系統(tǒng),通過(guò)降低操作壓力,達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過(guò)程,其產(chǎn)物停留時(shí)間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時(shí)間達(dá)到數(shù)小時(shí)!)。
所以,在常規(guī)蒸餾工藝中(無(wú)論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾,還是非連續(xù)的批次蒸餾),由于高溫、長(zhǎng)停留時(shí)間而分解的產(chǎn)品,用短程蒸餾就能夠順利分離。例如,高分子有機(jī)化合物用常規(guī)蒸餾方法來(lái)分離時(shí),較高工藝溫度(如超過(guò)200℃)會(huì)導(dǎo)致其熱敏性的分子鏈裂解。因此高分子有機(jī)化合物的分離幾乎都會(huì)使用短程蒸餾。
短程蒸餾的工藝壓力和溫度范圍通常在1到1x10-3 mbar、150到280℃。
北京定制短程蒸餾系統(tǒng)短程蒸餾系統(tǒng)具體操作方式。
短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過(guò)程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。
短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
蒸餾過(guò)程是:物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過(guò)短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集,再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。
短程分子蒸餾器產(chǎn)品特點(diǎn):
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)5mmHg以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)
7.沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無(wú)溶解的空氣,因此在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象
8.物理分離法,無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料制成,具有極高抗腐蝕的功效;
10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,溫度可達(dá)300度,溫度可調(diào)節(jié)
11.各個(gè)接口采用的是四氟材質(zhì)墊片進(jìn)行密封,氣密性好。 短程蒸餾系統(tǒng)有幾種形式?
鑒于短程蒸餾(分子蒸餾)在原理上根本區(qū)別于常規(guī)蒸餾, 因而它具備著許多常規(guī)蒸餾無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
1.操作溫度低 常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的, 而短程蒸餾(分子蒸餾)是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別進(jìn)行分離的,因此, 后者是在遠(yuǎn)離(遠(yuǎn)低于)沸點(diǎn)下進(jìn)行操作的。
2.蒸餾壓強(qiáng)低 由于短程蒸餾(分子蒸餾)裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式, 其內(nèi)部壓強(qiáng)極小, 可以獲得很高的真空度。同時(shí), 由分子運(yùn)動(dòng)自由程公式可知, 要想獲得足夠大的平均自由程, 可以通過(guò)降低蒸餾壓強(qiáng)來(lái)獲得, 一般為X×10-1Pa數(shù)量級(jí)。從以上兩點(diǎn)可知, 盡管常規(guī)真空蒸餾也可采用較高的真空度,但由于其結(jié)構(gòu)上的制約(特別是板式塔或填料塔), 其阻力較短程蒸餾(分子蒸餾)裝置大得多, 因而真空度上不去, 加之沸點(diǎn)以上操作, 所以其操作溫度比短程蒸餾(分子蒸餾)高得多。如某液體混合物在真空蒸餾時(shí)的操作溫度為260℃, 而短程蒸餾(分子蒸餾)*為150℃。
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短程蒸餾系統(tǒng)的過(guò)程。吉林先進(jìn)短程蒸餾系統(tǒng)
短程蒸餾又叫分子蒸餾或短程分子蒸餾是一項(xiàng)較新的分離技術(shù),能解決大量傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題,是常規(guī)蒸餾儀的有力補(bǔ)充。分子蒸餾是一種特殊的液液分離技術(shù),能在極高真空下操作,它依據(jù)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別,促使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行分離,特別適用于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物系原材料的分離,比較適合實(shí)驗(yàn)室使用。雖然它有很多的有點(diǎn),但是缺點(diǎn)還是有的。下面分別介紹一下實(shí)驗(yàn)室短程分子蒸餾的有缺點(diǎn)短程分子蒸餾儀的優(yōu)點(diǎn):1、分離程度相對(duì)于傳統(tǒng)蒸餾更高,短程分子蒸餾能夠分離常規(guī)不易分開(kāi)的物質(zhì)。2、沒(méi)有沸騰鼓泡現(xiàn)象,短程分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行。因?yàn)橐后w中無(wú)溶解的空氣,所以在蒸餾過(guò)程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象。3、無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物,且操作工藝簡(jiǎn)單,使用設(shè)備數(shù)量少。由于短程分子蒸餾具有蒸餾溫度低于物料的沸點(diǎn)、蒸餾壓強(qiáng)低、受熱時(shí)間短、分離程度高等特點(diǎn),因而能**降低高沸點(diǎn)物料和熱敏性物料的分離技術(shù)難度,極好地保護(hù)了熱敏物料的特點(diǎn)品質(zhì)。該分子蒸餾設(shè)備尤其用于天然保健品等的提取,可擺脫化學(xué)處理方法的束縛,真正保持了***的特性。 吉林先進(jìn)短程蒸餾系統(tǒng)