短程分子蒸餾器產(chǎn)品特點：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象

8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料制成，具有極高抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，溫度可達300度，溫度可調(diào)節(jié)

11.各個接口采用的是四氟材質(zhì)墊片進行密封，氣密性好。 短程蒸餾系統(tǒng)能分離沸點多少物質(zhì)？河南短程蒸餾系統(tǒng)哪家好

首先普通的真空蒸餾都是在沸點溫度下進行分離，而短程蒸餾（分子蒸餾）時可以在任何溫度下進行的，只要冷熱兩面間存在溫差，就可以達到分離目的。

第二，普通的蒸餾時蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相與氣相間可以形成相平衡狀態(tài)，但短程蒸餾（分子蒸餾）過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛向冷凝面，中間不會與其他分子發(fā)生碰撞，理論也沒有返回到蒸發(fā)液面的可能性，因此，短程蒸餾（分子蒸餾）是不可逆的。

第三，因在沸點溫度下，所以普通真空蒸餾有鼓泡、沸騰的現(xiàn)象，而短程蒸餾（分子蒸餾）是液層表面上的自由蒸發(fā)，不會有鼓泡沸騰的現(xiàn)象。

第四，表示普通真空蒸餾分餾能力的分離系數(shù)，與組分的蒸氣壓之比有關(guān)；而表示短程蒸餾（分子蒸餾）分離能力的分離系數(shù)，則與組分的蒸氣壓和相對分子量之比有關(guān)，并可由相對蒸發(fā)速度求出。

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分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。

分子蒸餾的應(yīng)用 

分子蒸餾技術(shù)應(yīng)用于食品行業(yè)，例如單甘酯的生產(chǎn)、魚油的精制、油脂脫酸、高碳醇的精制等。同時也應(yīng)用于精細化工和醫(yī)藥工業(yè)中，精細化工中有芳香油的提純、高聚物中間體的純化、羊毛脂的提取等。醫(yī)藥工業(yè)中則可提取天然維生素A、維生素E；制取氨基酸及葡萄糖的衍生物；以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。

從短程蒸餾（分子蒸餾）技術(shù)以上的特點可知, 它在實際的工業(yè)化應(yīng)用中較常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢。對于高沸點、熱敏性及易氧化物料的分離，短程蒸餾（分子蒸餾）提供了比較好分離方法。因為短程蒸餾（分子蒸餾）是在很低溫度下操作, 且受熱時間很短；短程蒸餾（分子蒸餾）可極有效地脫除液體中的低分子物質(zhì)(如有機溶劑、臭味等)，這對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法；短程蒸餾（分子蒸餾）可有選擇的蒸出目的產(chǎn)物，去除其他雜質(zhì)，通過多級分離可同時分離兩種以上的物質(zhì)；短程蒸餾（分子蒸餾）的分離過程是物理過程，因而可很好地保護被分離物質(zhì)不受污染和侵害。隨著工業(yè)化的發(fā)展，短程蒸餾（分子蒸餾）技術(shù)已應(yīng)用于高附加值物質(zhì)的分離，特別是天然物的分離，因而被稱為天然品質(zhì)的保護者和回歸者。

短程蒸餾（分子蒸餾）是一種**溫和型的蒸餾方法，特別適合于濃縮、純化或分離高分子量、高沸點、高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性差的有機混合物，中藥提取物。主要應(yīng)用領(lǐng)域為：化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、石化工業(yè)、香料工業(yè)、塑料工業(yè)及油脂工業(yè)。

短程蒸餾系統(tǒng)的設(shè)備發(fā)展歷程。

 短程蒸餾（分子蒸餾）儀是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。

  短程蒸餾（分子蒸餾）儀工作原理：

  在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器（短程蒸餾（分子蒸餾））有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar

短程蒸餾系統(tǒng)與普通蒸餾的不同？專業(yè)短程蒸餾系統(tǒng)適用范圍

短程蒸餾系統(tǒng)操作流程有哪些？河南短程蒸餾系統(tǒng)哪家好

    短程蒸餾優(yōu)點1.蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠低于沸點的溫度下進行操作的，只要存在溫度差就可以達到分離目的，這是分子蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。2.蒸餾真空度高，分子蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損。3.蒸餾液膜薄,傳熱效率高。4.物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機會。5.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)6.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。7.無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。分子蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。8.分子蒸餾設(shè)備價格昂貴，分子蒸餾裝置必須保證體系壓力達到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價高。9.產(chǎn)品耗能小，由于分子蒸餾整個分離過熱損失少。 河南短程蒸餾系統(tǒng)哪家好