分子蒸餾器工作在1~0.001mbar壓力下進(jìn)行熱分離。它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。

分子蒸餾的過(guò)程 

物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過(guò)短的路線或幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。

分子蒸餾設(shè)備操作流程。品質(zhì)好分子蒸餾設(shè)備原理

從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知, 它在實(shí)際的工業(yè)化應(yīng)用中較常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)。對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了比較好分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s是在很低溫度下操作, 且受熱時(shí)間很短；分子蒸餾可極有效地脫除液體中的低分子物質(zhì)(如有機(jī)溶劑、臭味等)，這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法；分子蒸餾可有選擇的蒸出目的產(chǎn)物，去除其他雜質(zhì)，通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離兩種以上的物質(zhì)；分子蒸餾的分離過(guò)程是物理過(guò)程，因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。隨著工業(yè)化的發(fā)展，分子蒸餾技術(shù)已廣泛應(yīng)用于高附加值物質(zhì)的分離，特別是天然物的分離，因而被稱為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。

分子蒸餾是一種溫和型的蒸餾方法，特別適合于濃縮、純化或分離高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度的物質(zhì)及熱穩(wěn)定性差的有機(jī)混合物，中藥提取物。主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋夯瘜W(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、石化工業(yè)、香料工業(yè)、塑料工業(yè)及油脂工業(yè)。

天津分子蒸餾設(shè)備分子蒸餾設(shè)備在液液分離中的用途。

    分子蒸餾在進(jìn)行使用的過(guò)程中主要是適用于高分子量、耐溫性以及高沸點(diǎn)的蒸餾，在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由外加熱的垂直圓筒體，在進(jìn)行操作時(shí)位于它的中心冷凝器以及蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在一定程度上會(huì)從加熱面上逸出的輕分子，在進(jìn)行制作時(shí)會(huì)經(jīng)過(guò)短的路線和幾乎沒(méi)有經(jīng)過(guò)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過(guò)側(cè)面的出料管中流出。

與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下無(wú)法比擬的特點(diǎn):（1）操作溫度低，節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)進(jìn)行分離的，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實(shí)現(xiàn)分離。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作，因此產(chǎn)品的能耗小。（2）蒸餾壓強(qiáng)低，要求在高真空度下操作。分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。

分子蒸餾的應(yīng)用

分子蒸餾技術(shù)應(yīng)用于食品行業(yè)，例如單甘酯的生產(chǎn)、魚(yú)油的精制、油脂脫酸、高碳醇的精制等。同時(shí)也應(yīng)用于精細(xì)化工和醫(yī)藥工業(yè)中，精細(xì)化工中有芳香油的提純、高聚物中間體的純化、羊毛脂的提取等。醫(yī)藥工業(yè)中則可提取天然維生素A、維生素E；制取氨基酸及葡萄糖的衍生物；以及胡蘿卜和類胡蘿卜素等。

綜上所述，分子蒸餾技術(shù)作為一種特殊的新型分離技術(shù)，主要應(yīng)用于高沸點(diǎn)、熱敏性物料的提純分離。實(shí)踐證明，此技術(shù)不但科技含量高，而且應(yīng)用范圍廣，是一項(xiàng)工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的高新技術(shù)。它在天然藥物活性成分及單體提取和純化過(guò)程的應(yīng)用還剛剛開(kāi)始，尚有很多問(wèn)題需要進(jìn)一步探索和研究。

分子蒸餾設(shè)備是一種在高真空度下進(jìn)行液液分離操作的連續(xù)蒸餾過(guò)程。

分子蒸餾技術(shù)推動(dòng)工業(yè)化進(jìn)程

由于分子蒸餾技術(shù)的科技含量高，應(yīng)用范圍廣，因此分子蒸餾技術(shù)成為一項(xiàng)工業(yè)化應(yīng)用前景十分廣闊的高新技術(shù)。包括在聚酞胺樹(shù)脂工業(yè)中，分子蒸餾技術(shù)可以用來(lái)脫除熱敏性物質(zhì)中的輕組物，而在甲基丙烯酸酯類合成過(guò)程中，分子蒸餾技術(shù)又可降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。此外，利用分子蒸餾技術(shù)制取高純烷基多苷，可以消除或降低生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染，進(jìn)行清潔生產(chǎn)等。

隨著分子蒸餾技術(shù)的不斷完善，其應(yīng)用不止局限于化工工業(yè)領(lǐng)域。在芳香油生產(chǎn)工業(yè)中，分子蒸餾技術(shù)主要用于揮發(fā)油類和油脂類等低級(jí)性物質(zhì)的分離純化，用來(lái)脫除原料或產(chǎn)品中的雜質(zhì)及顏色。

分子蒸餾設(shè)備安全操作注意事項(xiàng)。天津分子蒸餾設(shè)備

分子蒸餾設(shè)備開(kāi)機(jī)操作方式順序是什么？品質(zhì)好分子蒸餾設(shè)備原理

與常規(guī)蒸餾相比，分子蒸餾有如下無(wú)法比擬的特點(diǎn):

（1）操作溫度低，節(jié)省能耗常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的，而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來(lái)進(jìn)行分離的，并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài)，只要分子從液相中揮發(fā)逸出，就可以實(shí)現(xiàn)分離。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作，因此產(chǎn)品的能耗小。

（2）蒸餾壓強(qiáng)低，要求在高真空度下操作。分子運(yùn)動(dòng)平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比，只有加大真空度，才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出，分子蒸餾的真空度高達(dá)0.1-100Pa。

（3）受熱時(shí)間短，降低熱敏性物質(zhì)的熱損傷。由于分子蒸餾是利用不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的，其基本要求是加熱面與冷凝面的距離必須小于輕分子的運(yùn)動(dòng)平均自由程，這個(gè)距離通常很小，因此輕分子由液面逸出后幾乎未發(fā)生碰撞即射向冷凝面，所以受熱時(shí)間極短。

品質(zhì)好分子蒸餾設(shè)備原理