分子蒸餾設(shè)備1.短程蒸餾,擦膜式蒸餾(也稱為分子蒸餾)是液相中重組分和輕組分分子的分離。2.通過(guò)分子蒸餾過(guò)程,分離并收集了低沸點(diǎn)輕質(zhì)組分,如THC,CBD,CBG等有效組分,超重組分被認(rèn)為是殘留物(黑油)拋出。3.該方法的優(yōu)點(diǎn)是避免了在使用溶劑作為分離劑的技術(shù)中出現(xiàn)的毒性問(wèn)題,并且還使由熱分解引起的損失*小化,并可以用于連續(xù)進(jìn)料過(guò)程中以收獲餾出物而不必破壞真空。4.原理:分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時(shí)分子自由程的差來(lái)實(shí)現(xiàn)分離。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是:輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離,能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集,而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離,使其不會(huì)達(dá)到內(nèi)置冷凝器,也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子,而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離。短程蒸餾器就是根據(jù)分子蒸餾的原理而設(shè)計(jì)的,是模擬分子蒸餾的模型,由于其加熱面和冷卻面的距離很近,阻力很小,故稱短程蒸餾器。由于內(nèi)置冷凝器的作用,能把汽化的汽相瞬間液化,收縮體積,因此能維持設(shè)備內(nèi)部的高真空。短程蒸餾器的操作真空可達(dá)(絕壓),是其它蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備無(wú)法達(dá)到的,因此,短程蒸餾器特別適用于在常壓下高沸點(diǎn)。 分子蒸餾系統(tǒng)與普通蒸餾不同之處??诒梅肿诱麴s系統(tǒng)適用范圍
分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。所謂分子運(yùn)動(dòng)自由程是指相鄰量詞碰撞之間所走的路程。 當(dāng)液體混合物沿加熱筒體流動(dòng)并被加熱,輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相,由于輕、重分子的自由程不同,因此,不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同,若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板,則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出,而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣,達(dá)到物質(zhì)分離的目的。
分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)
分子蒸餾技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù),具有其他分離技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn):
1、操作溫度低(遠(yuǎn)低于沸點(diǎn))、真空度高(空載≤1Pa)、受熱時(shí)間短(以秒計(jì))、分離效率高,特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離;
2、可有效地脫除低分子物質(zhì)(脫臭)、重分子物質(zhì)(脫色)及脫除混合物中雜質(zhì);
3、其分離過(guò)程為物料分離過(guò)程,可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,特別是可保持天然提取物的原來(lái)品質(zhì);
4、分離程度高,高于傳統(tǒng)蒸餾。
天津分子蒸餾系統(tǒng)有幾種分子蒸餾系統(tǒng)工作原理是什么?
分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊,目前可應(yīng)用分子蒸餾生產(chǎn)的產(chǎn)品有數(shù)百種。在石油化工領(lǐng)域可用于碳?xì)浠衔锏姆蛛x、原油的渣油及其類似物質(zhì)的分離,表面活性劑的提純及化工中間體的精制等;在塑料三業(yè)域可用于增塑劑的提純、高分子物質(zhì)的脫臭、樹脂類物質(zhì)的精制等;在食品工業(yè)領(lǐng)域可用于分離混合油脂、提取脂肪酸及其衍生物,從動(dòng)植物中提取天然產(chǎn)物等:在醫(yī)藥工業(yè)領(lǐng)域.可用于提取合成及天然維生素A、維生素E,制取氨基酸及葡萄糖衍生物等;在香料工業(yè)領(lǐng)域,可用于處理天然香精油,使天然香料的品質(zhì) ** 提高。
目前國(guó)內(nèi)**技術(shù)的分子蒸餾裝置是我公司開發(fā)成功的分子蒸餾成套工業(yè)化裝置,實(shí)現(xiàn)了高真空下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,并具有適應(yīng)性廣、可調(diào)節(jié)性能好的特點(diǎn),可進(jìn)行多種產(chǎn)品的生產(chǎn),適用于多種工業(yè)領(lǐng)域。例如:從魚油提取DHA、EPA,其含量達(dá)到70%以上,而國(guó)外一般為30-60%;從植物油渣中提取天然維生素E,其含量達(dá)到55%,而國(guó)外一般為30-40%;其它如a-麻酸、單甘酯、烷基多苷、丙二醇酯、玫瑰油、米糠油、谷維素等也已投產(chǎn)、在建和開發(fā)。
分子蒸餾的特點(diǎn):
1.極高真空:短程蒸餾特殊的構(gòu)造設(shè)計(jì),允許操作壓力達(dá)到極低的操作真空,實(shí)驗(yàn)規(guī)模的設(shè)備真空可達(dá)0.001mbar,即使工業(yè)規(guī)模的設(shè)備也能達(dá)到0.01-0.05mbar。
2. 操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn):由于短程蒸餾采用中心冷凝,物料流動(dòng)截面積等于蒸發(fā)表面,使得蒸發(fā)器和冷凝器之間只存在輕微的壓降,也就是說(shuō)真空系統(tǒng)尾端真空度幾乎和蒸發(fā)器的真空接近。極低的工作壓力確保了極低的蒸餾溫度,因此短程蒸餾是目前來(lái)說(shuō)*溫和的蒸餾方式。
3. 受熱時(shí)間短: 由采用垂直刮板成膜設(shè)計(jì),物料在加熱壁上的停留時(shí)間短,對(duì)其他蒸餾而言,受熱時(shí)間一般較長(zhǎng)(30分鐘以上甚至幾十個(gè)小時(shí)),而短程蒸餾*為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求,由液面逸出的輕分子,幾乎瞬時(shí)就到達(dá)冷凝面,汽相輕分子受熱時(shí)間在這個(gè)過(guò)程中可以忽略不計(jì)。熱分解的可能被*小化。
4. 傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越:短程蒸餾采用機(jī)械刮膜系統(tǒng),區(qū)別于其他如降膜類蒸發(fā)器的成膜不均缺陷,在短程蒸發(fā)器內(nèi)物料成膜厚度均勻而且流動(dòng)特性優(yōu)良,由于液面和加熱面的面積幾乎相等,傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越。
分子蒸餾系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)原理。
分子蒸餾也是屬于液體與液體分離技術(shù)中的一種,與傳統(tǒng)蒸餾依靠物質(zhì)沸點(diǎn)不同進(jìn)行分離有區(qū)別的是分子蒸餾是運(yùn)用分子的自由程不同而進(jìn)行分離的。具體的操作方法是,給高真空的液體進(jìn)行加熱,液體里面不同的分子會(huì)依次變成氣體蒸發(fā)出去,這時(shí)對(duì)于不同的分子,它們的質(zhì)量也不相同,輕的分子可以到達(dá)較高的地方,當(dāng)?shù)竭_(dá)適當(dāng)?shù)奈恢门鲇|到已經(jīng)設(shè)定好的冷凝板時(shí)就會(huì)被排除。而重的分子則會(huì)在離開液面一段距離后就會(huì)被排除,從而達(dá)到了不同物質(zhì)的分離效果。
蒸餾分離是一種較為先進(jìn)的**分離技術(shù),它具有其它分離技術(shù)所不能比擬的優(yōu)點(diǎn)。分子蒸餾的操作溫度較低,而且是在真空環(huán)境下完成的,不會(huì)摻雜到其它的雜物。而且受熱時(shí)間較短,完成效率也較高,分離效果明顯??梢詫⑽镔|(zhì)中的輕分子和重分子還有一些雜質(zhì)清楚的分離開來(lái)。另外分子蒸餾屬于物理操作過(guò)程,在蒸餾過(guò)程中可以很好的保存物質(zhì)的緣由特性。
分子蒸餾系統(tǒng)組成部分有哪些?吉林分子蒸餾系統(tǒng)服務(wù)
分子蒸餾系統(tǒng)工藝流程原理。口碑好分子蒸餾系統(tǒng)適用范圍
分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。
分子蒸餾的優(yōu)點(diǎn)
由分子蒸餾的原理可知,其是高真空度下的連續(xù)不可逆蒸餾過(guò)程,這種特點(diǎn)決定了其相較于常規(guī)蒸餾有著***優(yōu)點(diǎn)。
1、分離溫度低
2、蒸餾壓力小,真空度高
3、受熱時(shí)間短
4、分離程度高
5、不可逆性
6、沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象
7、工藝清潔環(huán)保
口碑好分子蒸餾系統(tǒng)適用范圍
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