分子蒸餾在石油化工、食品、醫(yī)藥、香精香料精細化工等領(lǐng)域均有運用[2]，尤其在天然產(chǎn)物及熱敏性物料的分離純化方面得到應(yīng)用。例如精制魚油的提取，魚油中的EPA、DHA主要從海產(chǎn)魚油中提取，采用分子蒸餾的魚油產(chǎn)品色澤好、氣味**、過氧化值低。此外還有天然色素、天然維生素、天然揮發(fā)精油的提取，都用到分子精餾。而在石油化工領(lǐng)域，可以用于合成潤滑油基礎(chǔ)油的精制處理，還有用于油品分析，應(yīng)用在減壓餾分油的深拔領(lǐng)域。醫(yī)藥領(lǐng)域用于藥物或者中間體的提純。

分子蒸餾技術(shù)與其他先進技術(shù)結(jié)合，可以解決更多的實際問題。然而對于分子蒸餾儀內(nèi)部流體力學(xué)和傳質(zhì)傳熱過程的機理研究還不夠完整，應(yīng)通過進一步的研究，建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，為分子蒸餾技術(shù)解決現(xiàn)實問題提供理論基礎(chǔ)。同時應(yīng)大力開發(fā)低成本、高處理量的分子蒸餾設(shè)備，使得分子蒸餾技術(shù)可以實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)應(yīng)用。

分子蒸餾系統(tǒng)在國內(nèi)的發(fā)展。山西分子蒸餾系統(tǒng)有幾種

    分子蒸餾是一種高新分離技術(shù)，近十幾年來，在國際上得到了十分迅速的發(fā)展。特別是隨著綠色食品的興起，這種純物理分離技術(shù)更加倍受青睞。鑒于分子蒸餾是一種溫和的分離技術(shù)，特別適用于高沸點熱敏性物質(zhì)的分離，因此，它可***用于石油化工、生物制藥、食品工業(yè)、日化工業(yè)、香精香料、農(nóng)藥及塑料工業(yè)等。分子蒸餾技術(shù)自發(fā)現(xiàn)至今，已有七十多年歷史，特別是近三十年來的工業(yè)化推廣應(yīng)用發(fā)展迅速，說明該項技術(shù)在高純物質(zhì)分離中顯示了廣闊的應(yīng)用前景。目前世界各發(fā)達國家都在大力開展對分子蒸餾技術(shù)的研究，為該項技術(shù)創(chuàng)建的研究機構(gòu)及專業(yè)公司也相繼產(chǎn)生，我國有些科研機構(gòu)也相繼開展了對此項技術(shù)的研究。隨著相關(guān)技術(shù)的進步，國產(chǎn)設(shè)備的研發(fā)、制造迅速發(fā)展，其全部裝置的投資*是進口設(shè)備的25%——50%。分子蒸餾是利用不同分子量物質(zhì)的分子運動自由程不同，在高真空條件下它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯不同。 操作方便分子蒸餾系統(tǒng)維修分子蒸餾系統(tǒng)組成部分有哪些？

分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，目前可應(yīng)用分子蒸餾生產(chǎn)的產(chǎn)品有數(shù)百種。在石油化工領(lǐng)域可用于碳氫化合物的分離、原油的渣油及其類似物質(zhì)的分離，表面活性劑的提純及化工中間體的精制等；在塑料三業(yè)域可用于增塑劑的提純、高分子物質(zhì)的脫臭、樹脂類物質(zhì)的精制等；在食品工業(yè)領(lǐng)域可用于分離混合油脂、提取脂肪酸及其衍生物，從動植物中提取天然產(chǎn)物等：在醫(yī)藥工業(yè)領(lǐng)域．可用于提取合成及天然維生素A、維生素E，制取氨基酸及葡萄糖衍生物等；在香料工業(yè)領(lǐng)域，可用于處理天然香精油，使天然香料的品質(zhì) ** 提高。

目前國內(nèi)**技術(shù)的分子蒸餾裝置是我公司開發(fā)成功的分子蒸餾成套工業(yè)化裝置，實現(xiàn)了高真空下長期穩(wěn)定運行，并具有適應(yīng)性廣、可調(diào)節(jié)性能好的特點，可進行多種產(chǎn)品的生產(chǎn)，適用于多種工業(yè)領(lǐng)域。例如：從魚油提取DHA、EPA，其含量達到70％以上，而國外一般為30-60％；從植物油渣中提取天然維生素E，其含量達到55％，而國外一般為30-40％；其它如a-麻酸、單甘酯、烷基多苷、丙二醇酯、玫瑰油、米糠油、谷維素等也已投產(chǎn)、在建和開發(fā)。

分子蒸餾過程

短程蒸餾器還適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：

分子蒸餾分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散

通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。

分子蒸餾分子在液層表面上的自由蒸發(fā)

蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。

分子蒸餾分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射

蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

分子蒸餾分子在冷凝面上冷凝

只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。

分子蒸餾系統(tǒng)包括哪幾份部。

分子蒸餾設(shè)備

一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的**部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結(jié)構(gòu)簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封較難，設(shè)備的制造成本高。為提高 分離效率，往往需要采用多級串聯(lián)使用而實現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。

分子蒸餾系統(tǒng)操作流程說明。湖南使用壽命久分子蒸餾系統(tǒng)

分子蒸餾系統(tǒng)分離的條件是什么？山西分子蒸餾系統(tǒng)有幾種

分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù)，它產(chǎn)生于20世紀20年代，是伴隨著人們對真空狀態(tài)下氣體運動理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù)。目前，分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個重要分支。

分子蒸餾(molecular distillation)也稱短程蒸餾(short-path distillation )，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進行的連續(xù)蒸餾過程。分子蒸餾過程與傳統(tǒng)的蒸餾過程不同，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點溫度下進行分離的，蒸發(fā)與冷凝過程是可逆的，液相與汽相間會形成平衡狀態(tài)。分子蒸餾過程是一個不可逆的，并且在遠離物質(zhì)常壓沸點溫度下進行的蒸餾過程，更確切地說，它是分子蒸發(fā)的過程

山西分子蒸餾系統(tǒng)有幾種