分子蒸餾技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用：

（1）芳香精油的精煉、單甘酯及高碳脂肪醇的制備、天然維生素制備，天然色素的精制；

（2）醫(yī)藥工業(yè)上的應(yīng)用，如：制備天然藥物標(biāo)準(zhǔn)品、醫(yī)藥中間體的提純等方面；

（3）石油化工上的原油的分離與精制，碳?xì)浠衔锏姆蛛x，原油的渣油及其類似物的分離，生產(chǎn)低蒸氣壓油、高黏度潤(rùn)滑油等；還可精制提純化工中間體、表面活性劑等產(chǎn)品，如烷基多苷、高碳脂肪醇、羊毛醇酸、羊毛脂酸。

（4）農(nóng)藥上的應(yīng)用于脫除中藥制劑中的殘留農(nóng)藥和重金屬，精制和提純農(nóng)藥及農(nóng)藥中間體，包括氯菊酯、增效醚、氧樂果

分子蒸餾系統(tǒng)的技術(shù)介紹和應(yīng)用。專業(yè)分子蒸餾系統(tǒng)生產(chǎn)廠家

    分子蒸餾設(shè)備1.短程蒸餾，擦膜式蒸餾（也稱為分子蒸餾）是液相中重組分和輕組分分子的分離。2.通過(guò)分子蒸餾過(guò)程，分離并收集了低沸點(diǎn)輕質(zhì)組分，如THC，CBD，CBG等有效組分，超重組分被認(rèn)為是殘留物（黑油）拋出。3.該方法的優(yōu)點(diǎn)是避免了在使用溶劑作為分離劑的技術(shù)中出現(xiàn)的毒性問(wèn)題，并且還使由熱分解引起的損失*小化，并可以用于連續(xù)進(jìn)料過(guò)程中以收獲餾出物而不必破壞真空。4.原理：分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時(shí)分子自由程的差來(lái)實(shí)現(xiàn)分離。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會(huì)達(dá)到內(nèi)置冷凝器，也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離。短程蒸餾器就是根據(jù)分子蒸餾的原理而設(shè)計(jì)的，是模擬分子蒸餾的模型，由于其加熱面和冷卻面的距離很近，阻力很小，故稱短程蒸餾器。由于內(nèi)置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬間液化，收縮體積，因此能維持設(shè)備內(nèi)部的高真空。短程蒸餾器的操作真空可達(dá)（絕壓）,是其它蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備無(wú)法達(dá)到的,因此，短程蒸餾器特別適用于在常壓下高沸點(diǎn)。 原廠家分子蒸餾系統(tǒng)維修分子蒸餾系統(tǒng)在生物提純分離中的應(yīng)用。

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)：

1、操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）、分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；

2、可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；

3、其分離過(guò)程為物理分離過(guò)程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物的原來(lái)品質(zhì)；

4 、分離程度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。

分子蒸餾設(shè)備是利用刮板系統(tǒng)強(qiáng)制將液體成膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸餾設(shè)備。它也可以進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作，可適用于中、西制藥、食品、輕功、石油、化工等行業(yè)。該系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收有機(jī)溶劑的工藝。

一套完整的刮膜式分子蒸餾設(shè)備主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。利用分子平均自由程的差別進(jìn)行物質(zhì)分離的，待分離的物料在加熱板上形成均勻液膜，經(jīng)加熱，料液分子逸出。在與加熱板平行處設(shè)一冷凝板，冷凝板溫度低于加熱板，且與加熱板的距離應(yīng)小于輕分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。這樣大部分的輕分子就能到達(dá)冷凝面形成液體流出，重分子則返回到加熱面，從而實(shí)現(xiàn)了分離。

分子蒸餾系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則。

分子蒸餾儀優(yōu)勢(shì)：

從分子蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知,它在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離,分子蒸餾提供了較好分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)分子蒸餾的分餾過(guò)程是物理過(guò)程,因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。

分子蒸餾系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理。北京分子蒸餾系統(tǒng)有幾種

分子蒸餾系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)有哪些？專業(yè)分子蒸餾系統(tǒng)生產(chǎn)廠家

    分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)

1.操作溫度低常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別進(jìn)行分離的,因此,后者是在遠(yuǎn)離(遠(yuǎn)低于)沸點(diǎn)下進(jìn)行操作的。

2.蒸餾壓強(qiáng)低由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部壓強(qiáng)極小,可以獲得很高的真空度。同時(shí),由分子運(yùn)動(dòng)自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過(guò)降低蒸餾壓強(qiáng)來(lái)獲得,一般為X×10-1Pa數(shù)量級(jí)。從以上兩點(diǎn)可知,盡管常規(guī)真空蒸餾也可采用較高的真空度,但由于其結(jié)構(gòu)上的制約(特別是板式塔或填料塔),其阻力較分子蒸餾裝置大得多,因而真空度上不去,加之沸點(diǎn)以上操作,所以其操作溫度比分子蒸餾高得多。如某液體混合物在真空蒸餾時(shí)的操作溫度為260℃,而分子蒸餾*為150℃。

3.受熱時(shí)間短鑒于分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別而實(shí)現(xiàn)分離的因而受加熱面與冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動(dòng)自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面,所以受熱時(shí)間很短。另外,若采用較先進(jìn)的分子蒸餾結(jié)構(gòu),使混合液的液面達(dá)到薄膜狀,這時(shí)液面與加熱面的面積幾乎相等,那么,此時(shí)的蒸餾時(shí)間則更短。 專業(yè)分子蒸餾系統(tǒng)生產(chǎn)廠家