熔融玻璃侵蝕使用壽命:比未涂覆的鉬合金提高3~6倍應(yīng)用:特種玻璃熔煉爐用鉬電極,高溫耐熱合金抗高溫氧化等。6.高輻射率節(jié)能陶瓷涂層特點:采用先進的等離子噴涂技術(shù),噴涂特種陶瓷復(fù)合粉末,制成具有高輻射率的遠紅外和紅外輻射涂層,達到顯著節(jié)能目的。主要技術(shù)指標(biāo):(1)熱輻射率:~(高于國家標(biāo)準(zhǔn):);(2)不含粘熱輻射結(jié)劑組份,無受熱老化剝落問題,使用壽命長,超過一年以上;(3)比涂刷的遠紅外涂層輻射面積提高10~30%;(4)節(jié)能效果顯著,可達10~30%。應(yīng)用:用于低溫(100~300℃)脫水處理的食品烘烤、糧食烘烤、涂料加熱固化、印染及民用電熱器等行業(yè)的遠紅外加熱板、管和加熱器;用于高溫(700~1100℃)加熱的爐壁、馬弗罐、輻射管、耐火磚表面等。7.大型熱軋無縫鋼管頂頭特點:采用等離子噴焊技術(shù),在45#鋼基體上制備鎳基高溫合金基相與復(fù)合碳化鎢P6311(Ni+WC)耐高溫(1050℃)沖擊磨損熱軋無縫鋼管頂頭,取代原整體材料Cr17Ni2Mo頂頭。主要技術(shù)指標(biāo):(1)使用壽命較原頂頭提高壽命4倍以上。(2)每噸鋼管耗頂頭重量由16‰降低到3‰。應(yīng)用:冶金工業(yè)高溫受沖擊載荷的工模具,如:頂頭、刀片、各種爐輥等。用到金屬涂料的行業(yè)較多,例如:汽車行業(yè)、摩托車行業(yè)。天橋區(qū)新型金屬涂料生產(chǎn)創(chuàng)造輝煌
⑥堆積密度依雜質(zhì)含量而變;⑦吸附力為能吸附等于自己質(zhì)量~。硅藻土常呈微細蜂窩狀,管狀結(jié)構(gòu),內(nèi)部存在大量的孔洞和空隙,因而導(dǎo)熱系數(shù)小、密度小,為涂料的絕熱性能、排氣性能及良好的懸浮性提供了可靠的保證,但是沒有經(jīng)過培燒的硅藻土常含有機物和~8%的結(jié)晶水。容易產(chǎn)生***、氣坑及其它缺陷,因此硅藻土在使用前一定要經(jīng)過培燒[1]。石英粉具有很高的耐火度,發(fā)氣量低,石英粉來源廣,價格低,但是其密度大,降低涂料的懸浮性,堵塞排氣通道,同時也影響涂層的絕熱性。選用膨潤土作為涂料的黏結(jié)劑和懸浮劑,在配制過程中加入一定的水玻璃更有利于涂料和金屬型壁的粘合。在載體的選擇上是使用水或乙醇,水的加入量要適當(dāng)。過多噴涂時金屬型的溫度下降迅速,不利于涂料中的水分的排除,過少時涂料黏度大,不利于噴涂和霧化。醇類介質(zhì)易揮發(fā),干燥快,使用性能好,但貯存性能不好。密度和固體含量涂料的密度則是指單位容積涂料的質(zhì)量而言。采用比重計測量得到的密度值,其中石英粉涂料的密度為g/cm3,硅藻土為g/cm3。注意測量前攪拌均勻以免出現(xiàn)很大的誤差。固體含量是指涂料烘干后和烘干前質(zhì)量的比例。烘干后的質(zhì)量包括耐火粉料質(zhì)量和粘結(jié)劑、懸浮劑中干物的質(zhì)量。天橋區(qū)標(biāo)準(zhǔn)金屬涂料生產(chǎn)推薦咨詢可以根據(jù)金屬涂料要求,在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M行干燥。
但UV涂料應(yīng)用于金屬基材時常遇到的是涂層對金屬的附著力不佳,如果不添加附著力促進功能的助劑,UV涂料對金屬很難獲得理想的附著力。這可能是因為金屬基材表面致密,UV涂料難以滲透吸收,有效接觸界面較小,不像紙張、木材表面粗糙且有孔隙,塑料可被涂料溶脹,形成滲透錨固結(jié)構(gòu)。另外與UV涂料快速固化,體積收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不能釋放,反作用于膜層對金屬基材黏附力,使附著力下降。金屬表面往往容易被油膩沾污,這也不利于涂層黏附和金屬防腐。為了在金屬表面獲得良好的附著力、防腐蝕和潔凈的表面,通常在涂料涂裝之前要進行清洗、物理處理和化學(xué)處理。清洗**簡便的方法是用溶劑浸濕的棉布擦拭金屬表面,或直接將金屬件浸泡在溶劑中洗滌;更有效的方法是蒸氣去油,即將金屬件掛在傳送裝置上,傳送到槽罐中沸騰的鹵代溶劑上,使溶劑在金屬件表面冷凝并溶解油膩,達到清洗的目的。物理處理如對金屬表面噴砂,將銹蝕表面除去,形成一個新的粗糙表面,這主要用于一些粗陋的工業(yè)制件上,如橋梁、槽罐等。此外還有氧化鋁真空噴射法、鋼砂或水溶性黏合劑清洗、塑料丸噴射法,有時高壓噴水也用作表面清洗處理。化學(xué)處理常用含磷酸或磷酸鹽對金屬表面產(chǎn)生柔和的酸腐蝕作用。
熱噴涂應(yīng)用行業(yè)造紙機械蒸鍋、烘缸、烘箱內(nèi)壁增壽強化修復(fù);各種輥類表面強化和修復(fù);離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機轉(zhuǎn)軸密封套等零部件修復(fù);瓦楞輥表面強化(經(jīng)強化處理后,瓦楞輥表面硬度可提高至HV1200,瓦楞輥的工作壽命可達4000萬米以上)。紡織羅拉、導(dǎo)絲鉤、劍桿織布機選緯指耐磨涂層;疏棉機打壓輥、小壓輥、錫麟輥、鑄鐵外盤、軋輥表面、給面羅拉軸、上斬刀傳動軸、道夫軸;漿紗機通汽閥、烘房邊軸平面結(jié)合處、浸沒花籃軸、上漿輥軸頭、主軸軸頸、導(dǎo)紗輥、壓漿輥、回潮測濕輥、經(jīng)軸軸頸、布紗機軸頸;加年級和拉斷岌羅拉、大輥(黑輥)、整精機羅拉、導(dǎo)司機羅拉、熱輥及分絲輥、導(dǎo)布輥、印花輥輥面及軸頸、線輪、磨擦盤(片)等耐磨涂層。印刷印刷壓印輥;陶瓷網(wǎng)紋輥;涂布輥、墨輥、印刷輥、水輥;牙墊;牙片等。冶金高爐風(fēng)口、渣口耐熱耐蝕涂層;板坯連鑄線的結(jié)晶器、導(dǎo)輥和輸送輥;鋼鐵和有色金屬加工中的各種工藝輥;鋼鐵表面處理生產(chǎn)線的各種輥類(如連續(xù)退火爐爐輥、鍍鋅沉沒輥及各種導(dǎo)向輥、張緊輥等)的耐磨、耐蝕和抗積瘤等涂層。電力球磨機、汽輪機轉(zhuǎn)子和發(fā)電機轉(zhuǎn)子軸頸、氣缸結(jié)合面修復(fù);鍋爐四管耐磨耐蝕涂層;水輪機葉片抗氣蝕及耐磨涂層。金屬涂料又稱金屬漆、金屬感漆、金屬效應(yīng)漆,鋁粉漆。
遠比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高;還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造,既降低成本,又延長使用壽命。市政各類鋼結(jié)構(gòu)的熱噴涂長效防護涂層、防腐、長效防腐,一次防護壽命可達30年以上輕工塑料模具噴涂強化修復(fù);擠塑機螺桿和橡膠密煉機轉(zhuǎn)子噴涂強化;各種輥類軸承位噴涂修復(fù)和強化。金屬型涂料是由剛玉,三硫化鉬等多種耐火材料組成的混合物,經(jīng)特殊工藝加工而成,用于金屬型型腔內(nèi)壁表面涂覆及熔煉工具鐘罩、精煉框、鋁合金錠膜的涂覆。金屬型涂料對金屬型起到了保護作用。除此之外還會有助于表面光潔,使鑄件容易從鑄型分離。普通的砂型鑄造已不能滿足鑄造生產(chǎn)的需求,更多的特種鑄造,以其精度高、抗損壞型好、成本低等優(yōu)點先后被大規(guī)模的使用,其中金屬型鑄造以其工藝性能高、工序簡單、鑄件表面光潔度高的優(yōu)點被越來越多的使用,但在金屬型鑄造中怎樣提高它的壽命一直以來都是困擾生產(chǎn)的一個大難題,為此引入了金屬型耐熱涂料。金屬型鑄造主要運用銅、鋁、鎂等有色金屬合金。由于高熔點合金使金屬型的使用壽命降低,所以必須在型腔與高溫液態(tài)合金之間增加一道保護膜,既能保護金屬型不受到損傷,也使鑄件的物理化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變。金屬涂料將金屬表面與外界介質(zhì)嚴密的隔開。天橋區(qū)新型金屬涂料生產(chǎn)創(chuàng)造輝煌
就金屬涂料而言,已經(jīng)確定了涂裝對象是金屬這一范疇。天橋區(qū)新型金屬涂料生產(chǎn)創(chuàng)造輝煌
形成某種形態(tài)的磷酸鐵/亞鐵鹽層能提高涂層的附著力,但防腐蝕性只是輕微提高。經(jīng)過處理的金屬表面必須徹底清洗,以除去可溶性鹽。鋁材表面附著了一層薄而密實的氧化鋁,一般只需清洗表面。UV金屬涂料的**問題也是要解決涂層與金屬的附著力,涂料配方中低聚物和活性稀釋劑能與金屬表面形成氫鍵或化學(xué)鍵,可極大提高涂層與金屬的附著力,一般來說含有羧基和羥基的低聚物和活性稀釋劑,特別是含羧基的低聚物和活性稀釋劑對金屬基材的作用較為***,對提高附著力作用明顯。同時選用體積收縮小的低聚物和活性稀釋劑也有利于提高附著力。添加附著力促進劑是UV金屬涂料提高附著力的重要手段。常用的有帶羧基的樹脂、含羧基的丙烯酸酯、丙烯酸酯化磷酸酯、硅氧烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑等。硫醇因太臭,無法使用,但對惰性極高的黃金表面有較強的作用。酸性單體或樹脂所含的酸性基團可對金屬表面產(chǎn)生微腐蝕作用,并與表面金屬原子或離子形成絡(luò)合作用,加強了涂層與金屬表面的粘接力。一般磷酸酯類附著力促進劑在配方中用量較低,不超過1%。硅氧烷偶聯(lián)劑對金屬基材的附著力促進作用是因硅氧烷偶聯(lián)劑水解后,可與金屬表面的氧化物或羥基縮合,形成界面化學(xué)鍵,提高附著力。天橋區(qū)新型金屬涂料生產(chǎn)創(chuàng)造輝煌
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