冷床輸入設備，對于棒材較大終軋線速度在V…-18m/s時,冷床的輸人設備主要由冷床前段輥道(變角度輥道)及帶制動板的輸人輥道組成。2.1 冷床前段輥道冷床前段輥道位于倍尺飛剪后，尾部與帶制動板的輸人輥道銜接。冷床前段輥道的主要作用是將飛剪剪切的倍尺棒材加速運輸，在棒材未剪斷前使其產生一定的初拉力，而保持始終在平直狀態(tài)下的運行,并且當棒材被剪斷后能夠快速升速,與其后一根仍在軋制的棒材拉開距離。通常這段 輥 道的 速度比末架軋機的軋制速度高約 5%。智能化改造，使冷床實現(xiàn)自動化、信息化，提高生產管理水平。山東機械冷床制造商

冷床的主要特點：1.采用液壓升降滑出臺，用鏈條帶動高溫滾筒。2.滑出臺采耐高溫動滾筒，減少滾輪因高溫開票所造成磨損。3.采用皮帶式耐溫毛氈，減少鋁型材傳送磨損。4.鋁型材移位輸送，保持鋁型材之間的適當距離。冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈式冷床、滾盤式冷床等。組成：冷床由機械傳動系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、冷床工作臺面、固定支架等方面組成。工作原理：將已軋制成型產品通過輥道輸送進入冷床，再由齒條步進式拔齒等形式，將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端，達到了工件的冷卻效果。安徽齒條步進式冷床機通過對冷床的研究與改進，有助于提高鋼材的表面質量，提升產品檔次。

制動裙板的參數(shù)：軋件長度：114m；撥料塊總長：165m(冷床前45m)；撥料塊寬度：130m；撥料塊與水平面夾角：35°；撥料塊升降速度：0. 15 ～ 0. 3 m /s。棒材進入冷床前的制動順序：(1)分段剪剪切棒材，剪切的長度是按冷床寬度或根據(jù)用戶要求自動設定的。(2)棒材頭尾之間的分離是通過輥道增速和在冷床入口設置一個拔鋼裝置實現(xiàn)的。(3)剪切后的棒材卸入制動板后開始制動，靠自然磨擦制動。(4)具有三個工作位置的制動裙板的連續(xù)動作可預先設置。低位：從輥道上將棒材卸到制動裙板；中位：制動頭一根棒材的同時將后一根運行中的棒材擋在輥道低位區(qū)域；高位：將制動后的棒材卸到冷床矯直板。

成排下?lián)茕摍C構的制造和安裝，成排下?lián)茕摍C構是實現(xiàn)將所要生產加工的管材或棒材，由冷床的本體的位置采用成排的方式推送到冷床的數(shù)據(jù)輥道上。該機構主要是由可升降的鏈式移送機構和收集鏈步進輸送機構組成，其中可升降的鏈式移送機構主要是由鏈輪傳動、長軸傳統(tǒng)裝置、油缸、支架、可升降運輸車、油管拖鏈等結構組成；收集鏈步進輸送機構主要由鏈輪傳動、支架、長軸傳動裝置以及數(shù)字編碼器等結構組成。在進式齒條冷床制造和安裝中需要注意成排下?lián)茕摍C構主要采用的是45鋼傳動軸材質，而且，在制作加工和安裝的過程中，要滿足于裙板傳動軸相同的要求，才能進一步保證生產效率。冷床技術的進步，為我國軋鋼行業(yè)走向世界舞臺提供了有力支持。

電動拉桿式，由一臺或幾臺直流電動機通過減速器帶動偏心連桿使長拉桿前后移動，長拉桿上的曲柄帶動所有制動板作升降運動,偏心連桿轉動一周,制動板完成一次升降。在長拉桿的端部及中間位置上設有平衡氣缸，用于平衡制動板的重量。制動板整體升降行程可以通過調整傳動裝置處曲柄連桿的一個偏心套來實現(xiàn),制動板工作起點位置可以通過曲柄連桿另一端的偏心軸來調整,單個制動板的位置不可調,是靠機械加工保證的。這種形式結構簡單，制動板同步性較好。運載鏈式冷床是一種通過運載鏈將軋制產品從一端運送到另一端的冷床。山東機械冷床制造商

優(yōu)化冷床布局，可以提高軋制產品的冷卻速度，縮短生產周期。山東機械冷床制造商

在材料加工之后，需要對鏈輪的齒表面淬火，并且方向要求與鍵槽保持一致，這樣才能實現(xiàn)相互性。此外，在成排下?lián)茕摍C構安裝的過程中，主要注意的是在安裝鏈條導軌時的方向要與鏈條鎖運行的方向要保持一致，這樣才能夠保正常的生產，同時對數(shù)字編碼器安裝時，還應注意的是如果是在接近開關的位置進行安裝的話，需要保證擋塊的位置具有可以調節(jié)的功能，避免數(shù)字編碼器與開關之間產生影響，而且，可以根據(jù)具體的生產環(huán)境進行合理的調整，能夠確保齒條步進式冷床運行的有效性。山東機械冷床制造商