冷床設(shè)備介紹，生產(chǎn)線軋件倍尺通過裙板上鋼裝置移入冷床，裙板輥道共計135組，162 米，共有電機(jī)輥子 135個，均有可調(diào)速的交流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動。軋線終端軋機(jī) 18 架軋機(jī)后，通過夾送輥矯正后喂入倍尺剪進(jìn)行倍尺剪切。剪切后的軋件經(jīng)冷床前段加速輥道與上料輥道電機(jī)加速，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開距離。當(dāng)軋件尾部離開加速輥道區(qū)，進(jìn)入上料裝置后，裙板下降，軋件滑入到制動裙板槽內(nèi)進(jìn)行滑行制動，而裙板又提升到中位，等待下一根軋件的進(jìn)入。在制動裙板內(nèi)滑行的軋件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，將裙板槽內(nèi)的軋件托高，滑入到矯直板槽內(nèi)，裙板再下降到低位，后面已進(jìn)入到上料系統(tǒng)內(nèi)的下一根軋件則又滑落到制動裙板槽內(nèi)制動，裙板又上升到中位，進(jìn)入下一循環(huán)周期。同時為減少小規(guī)格倍尺在冷床上的制動時間，在冷床入口處矯直板槽內(nèi)設(shè)置尾部制動器，即在倍尺上冷床后，借助外力作用使倍尺在冷床上快速制動。冷床的工作臺面需要定期清理和保養(yǎng)，以保持其平整度和清潔度。江蘇鏈條毛氈式冷床

滾盤式冷床的制造工藝技術(shù)要求：1、鑄造。鑄件工作的開展要滿足相關(guān)技術(shù)資料，取同批中的一組進(jìn)行檢查，鍛造情況、質(zhì)量、熱處理都必須要滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。由機(jī)械進(jìn)行加工的工件精度要滿足外方提供的標(biāo)準(zhǔn)，所有設(shè)備、零件的精度和尺度都要同設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)保持致。2、管件。滾盤式冷床中所有的配管都要經(jīng)過打底焊接、酸洗、鈍化、封口等一系列的處理，以此滿足在安裝之后不再沖洗的要求。管件和管件之間要使用管焊接接頭，保證管件彎曲的位置能夠有一個圓潤的過渡，不會造成管件的變形。山東機(jī)械冷床機(jī)水冷卻系統(tǒng)，是冷床的主要，為鋼材提供持續(xù)、穩(wěn)定的冷卻水源。

從以上冷床區(qū)動作原理上來看，步進(jìn)式冷床是通過一個個步進(jìn)循環(huán)將軋件傳輸出冷床區(qū)的。由于要將很長的倍尺軋件傳送出冷床區(qū)，步進(jìn)式冷床對同步性要求高，相同零件同步作業(yè)要求高。所以步進(jìn)式冷床制造安裝特點也就凸現(xiàn)出來了。輸入輥道配置冷卻風(fēng)機(jī)的專門使用變頻輥道電動機(jī)單獨(dú)直聯(lián)輥子,輥子材質(zhì)采用耐磨的灰鑄鐵,精加工后,需做動平衡試驗,合格后,再進(jìn)行等溫淬火處理,使其達(dá)到較高的綜合機(jī)械性能和耐磨性。輸入輥道輥子有一定角度傾斜,因此在安裝時必須保證輥面在同一平面上,同時輥子中心應(yīng)在輥道中心線上,其誤差不得超過土0.5mm,安裝時主要采用水平儀等工具及全長上拉直線的方法,來保證安裝的準(zhǔn)確 性。

齒條步進(jìn)式冷床：所謂齒條步進(jìn)式冷床就是在進(jìn)行管材、棒材連軋生產(chǎn)線的過程中，一項重要的輔助設(shè)備，是生產(chǎn)過程中不可缺少的重要組成，齒條步進(jìn)式冷床具有高速化、連軋化、切分軋制、自動化等優(yōu)勢，在當(dāng)今冷卻棒材、管材以及一些小型需要冷卻設(shè)備中得到普遍的應(yīng)用，有效的提升了生產(chǎn)效率。但是，由于齒條步進(jìn)式冷床的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且在使用中需要設(shè)置的噸位也較大，也造成了齒條步進(jìn)式冷床在制造和安裝上的難度也隨之提升。 尾部制動器在小規(guī)格軋制過程中的使用，軋制小規(guī)格產(chǎn)品時，由于軋件在終端軋機(jī)出口處速度快，造成軋件在裙板上滑動時間長，軋件頭部易竄出冷床或是降速過程中由于頭部碰撞造成彎曲。因此，降低軋件的運(yùn)動速度，減少軋件在裙板內(nèi)的制動時間 , 可以有效的減緩軋件由于頭部碰撞造成的彎鋼。齒條步進(jìn)式冷床能精確控制產(chǎn)品冷卻節(jié)奏。

液壓缸側(cè)面驅(qū)動，同步軸布置在高溫區(qū)以外，在各液壓缸保持同步時，每根軸承受的只是5塊提升裙板升降所需的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，而同步軸由于是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，幾乎不產(chǎn)生慣性力。裙板的慣性力由于分散到各個液壓缸上，機(jī)構(gòu)受力狀態(tài)得到極大改善。連桿上設(shè)有調(diào)整機(jī)構(gòu)，可方便地調(diào)整裙板的上下位置。由于對機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計，電氣控制采用了計算控制技術(shù)，液壓系統(tǒng)采取了安全措施，賦予了該裝置優(yōu)越的使用性能，全部裙板的水平度和直線度在工作時得到可靠保證。撥爪式冷床，利用撥爪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，實現(xiàn)鋼材在冷床面上的自動布局，降低人工成本。河南碳素鋼冷床定制

采用先進(jìn)的冷床技術(shù)，有助于提高軋鋼企業(yè)的生產(chǎn)效益。江蘇鏈條毛氈式冷床

齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝分析，齒條步進(jìn)式冷床在使用中有著一定的要求，而這將作為齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝后需要達(dá)到的要求，主要如下：靜臺面、動臺面以及矯直板裝置在任何位置的總平面誤差都不能大于4mm，而且，直線度必須要采用5m 的檢驗圓棒進(jìn)行檢驗，期間要保證在任何一個位置進(jìn)行檢驗時都要保證不能有兩個以上的齒輪不接觸的情況發(fā)生。如果要達(dá)到齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝后的要求，就必須要在齒條步進(jìn)式冷床制造和安裝的過程中了解上撥鋼裙板、成排下?lián)軇倷C(jī)構(gòu)、冷床本體、輸出輥道、輥道等幾部分的工作原理，同時還要掌握齒條步進(jìn)式冷床中各個零部件所起到的作用以及具體的工作位置，這樣才能保證齒條步進(jìn)式冷床的制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量，從而有效的縮短了調(diào)試的時間，并能夠盡快的達(dá)到生產(chǎn)的要求。江蘇鏈條毛氈式冷床