冷床是冶金軋鋼行業(yè)中對(duì)軋制產(chǎn)品（如螺紋鋼、園鋼、鋼管等）進(jìn)行有效冷卻的工作臺(tái)面。 它主要由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、冷床工作臺(tái)面、固定支架等部分組成，并分為拔齒式冷床、齒條步進(jìn)式冷床、撥爪式冷床、運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯?、滾盤式冷床等多種類型。冷床的工作原理是通過輥道將已軋制成型的產(chǎn)品輸送至冷床，然后通過齒條步進(jìn)式拔齒等形式，將工件逐步移向冷床頂端，以達(dá)到冷卻效果。此外，冷床在型材生產(chǎn)線上還具有預(yù)彎曲功能，以防止型材在自然冷卻過程中因各處質(zhì)量不等而出現(xiàn)不規(guī)則彎曲。冷床的設(shè)計(jì)和應(yīng)用對(duì)于提高軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和效率具有重要意義。冷床是冶金軋鋼行業(yè)中用于有效冷卻軋制產(chǎn)品的工作臺(tái)面。河北同步帶式冷床供應(yīng)

動(dòng)臺(tái)裝置，主要是實(shí)現(xiàn)材料步進(jìn)并對(duì)材料有著支撐作用的工作臺(tái)面，根據(jù)該結(jié)構(gòu)的工作性質(zhì)在制作和安裝的過程中，必須要保證所有的動(dòng)臺(tái)面都要在同一個(gè)水平面上，動(dòng)臺(tái)裝置工作的過程中起到關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)主要有動(dòng)臺(tái)梁、拖輪不見、齒條支撐梁以及齒條等部件，而這些部件的加工精度也是影響動(dòng)臺(tái)裝置的關(guān)鍵因素，因此，在動(dòng)臺(tái)裝置制作和安裝的過程中要保證以下幾方面：托輪材質(zhì)乣采用45 鑄鋼，并經(jīng)過粗加工之后，再對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理進(jìn)行半精細(xì)加工，然而對(duì)其表面進(jìn)行淬火，再將內(nèi)孔作為基準(zhǔn)把其他的部分消磨成外圓的具有互換性的零件；齒條所使用的原材料應(yīng)為寬厚的鋼板，并且要在數(shù)控火焰之下以及切割機(jī)床的狀態(tài)下進(jìn)行下料；動(dòng)臺(tái)梁、托輪座、齒條支撐梁是作為動(dòng)臺(tái)裝置的焊接部件，在材料加工之前需要對(duì)其進(jìn)行熱處理，將其預(yù)熱來消除焊接過程中存在的內(nèi)應(yīng)力。棒材冷床價(jià)位冷床設(shè)備的更新?lián)Q代，是提升軋鋼行業(yè)整體水平的重要途徑。

冷床生產(chǎn)能力取決于冷床床面尺寸，其冷床寬度取決于被冷卻軋件的較大長(zhǎng)度，冷床長(zhǎng)度是確定冷床生產(chǎn)能力的主要參數(shù)，它的計(jì)算原則是在保證軋機(jī)產(chǎn)量的情況下，滿足軋件所需的冷卻時(shí)間。整個(gè)冷床上部是由鋼結(jié)構(gòu)件組成(見圖二)，分別由一組布路在支座上的固定齒條和一組設(shè)路在冷床升降裝路上的活動(dòng)齒條所組成。軋件從升降滑板上卸料，滾到矯直板頭一個(gè)齒上，弁靜止下來。冷床主傳動(dòng)電機(jī)接到信號(hào)開始啟動(dòng)，電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)偏心輪運(yùn)轉(zhuǎn)，在偏心輪每一個(gè)循環(huán)中，動(dòng)齒條裝路中的單托輻和雙托輻將帶動(dòng)動(dòng)齒條做步進(jìn)運(yùn)動(dòng)。

某司煉軋廠大棒線作業(yè)區(qū)設(shè)計(jì)能力年產(chǎn)100萬(wàn)噸。軋線粗軋、中軋及精軋共計(jì)18臺(tái)軋機(jī)采用平 - 立交替布置，其中第16、18 架軋機(jī)采用平 - 立轉(zhuǎn)換軋機(jī)。冷床采用裙板式上鋼裝置。以軋制 HRB400，HRB500 優(yōu)良建材螺紋鋼為主，軋制規(guī)格包含 Φ12 至 Φ40 中各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，現(xiàn)已開發(fā)出小規(guī)格雙切分軋制工藝。但隨著軋制技術(shù)的成熟、軋制速度的提高、產(chǎn)量的增加，生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)冷床亂鋼、頭尾彎鋼等現(xiàn)象，直接影響了生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性，成為制約產(chǎn)品坯耗成本指標(biāo)的提升的一大難題。固定支架，穩(wěn)固冷床結(jié)構(gòu)，確保其在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。

步進(jìn)式冷床的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。先以冷床面積120000×6000mm2為例，上料機(jī)構(gòu)采用二步上料形式，撥料裝置設(shè)置四組，分機(jī)驅(qū)動(dòng)；組輔助撥料塊，長(zhǎng)16m，****組長(zhǎng)41m，第三組長(zhǎng)42m，第四組長(zhǎng)41m。撥料運(yùn)動(dòng)周期4.5s，要求同步運(yùn)動(dòng)，紅鋼料剪斷機(jī)到撥料塊的距離47m，輸送輥道線速度7～19m/s可調(diào)，紅鋼料剪斷長(zhǎng)度定尺90m。冷床結(jié)構(gòu)：1.輸入輥道裝置；2.撥料裝置；3.固定弧形板；4.齒形板及固定齒條；5.活動(dòng)齒條；6.堆垛裝置；7.輸出輥道裝置；8.撥料裝置電機(jī)；9.撥料裝置減速機(jī)；10.動(dòng)齒條減速機(jī)；11.動(dòng)齒條及堆垛裝置電機(jī)；12.移鋼裝置。智能化改造，使冷床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化，提高生產(chǎn)管理水平。河北同步帶式冷床供應(yīng)

低溫冷床，有助于提高鋼材的強(qiáng)度和硬度，改善其性能。河北同步帶式冷床供應(yīng)

步進(jìn)式冷床設(shè)計(jì)需注意的材料問題問題表現(xiàn)步進(jìn)式冷床設(shè)計(jì)中需注意的材料問題主要體現(xiàn)在底盤鑄造方面。底盤作為冷床重要組成部分，其質(zhì)量對(duì)設(shè)備整體運(yùn)行情況而言至關(guān)重要。目前，在底盤鑄造過程中，主要存在以下問題在冷床整體設(shè)計(jì)中需引起注意:頭一，底盤澆筑時(shí)間不宜過長(zhǎng)，從而避免熱沖擊作用下出現(xiàn)夾砂、砂眼問題;第二，注意確保性差性能，如果其透氣性不足，則很容易出現(xiàn)氣孔問題;第三，在不當(dāng)操作下，砂箱易出現(xiàn)漲箱問題，或砂箱自身結(jié)構(gòu)不足給鑄件壁厚帶來不利影響:第四，澆筑薄壁平板件時(shí)，要注意澆口位置分布及澆筑的時(shí)間與紋圖，以防止其冷隔或變形;第五，化學(xué)成分不穩(wěn)定也會(huì)給底盤鑄造帶來負(fù)面影響，如導(dǎo)致其力學(xué)性能低等。河北同步帶式冷床供應(yīng)