步進(jìn)式冷床的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。先以冷床面積120000×6000mm2為例，上料機(jī)構(gòu)采用二步上料形式，撥料裝置設(shè)置四組，分機(jī)驅(qū)動(dòng)；組輔助撥料塊，長(zhǎng)16m，****組長(zhǎng)41m，第三組長(zhǎng)42m，第四組長(zhǎng)41m。撥料運(yùn)動(dòng)周期4.5s，要求同步運(yùn)動(dòng)，紅鋼料剪斷機(jī)到撥料塊的距離47m，輸送輥道線速度7～19m/s可調(diào)，紅鋼料剪斷長(zhǎng)度定尺90m。冷床結(jié)構(gòu)：1.輸入輥道裝置；2.撥料裝置；3.固定弧形板；4.齒形板及固定齒條；5.活動(dòng)齒條；6.堆垛裝置；7.輸出輥道裝置；8.撥料裝置電機(jī)；9.撥料裝置減速機(jī)；10.動(dòng)齒條減速機(jī)；11.動(dòng)齒條及堆垛裝置電機(jī)；12.移鋼裝置。冷床，肩負(fù)著軋制產(chǎn)品冷卻的重任，是其品質(zhì)保障的關(guān)鍵。江蘇棒材冷床工作原理

設(shè)計(jì)步驟：為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本課程設(shè)計(jì)將分為以下幾個(gè)步驟：1.分析冷床運(yùn)輸機(jī)械的工作原理，首先，我們需要分析冷床運(yùn)輸機(jī)械的工作原理。冷床通常由輸送帶、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。輸送帶負(fù)責(zé)將原料或制品從一個(gè)位置運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)位置，冷卻系統(tǒng)負(fù)責(zé)降低原料或制品的溫度，控制系統(tǒng)則用于監(jiān)測(cè)和控制整個(gè)運(yùn)輸過程。2.設(shè)計(jì)輸送帶，根據(jù)冷床的需求，我們需要設(shè)計(jì)一種適合原料或制品運(yùn)輸?shù)妮斔蛶?。輸送帶的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到以下幾個(gè)方面：載重能力:根據(jù)原料或制品的重量，確定輸送帶的載重能力;速度控制:需要根據(jù)冷卻過程的要求，控制輸送帶的運(yùn)行速度；溫度保持:需要設(shè)計(jì)一種保溫層，以減少溫度損失。江蘇棒材冷床工作原理冷床的冷卻效果對(duì)于軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和性能具有重要影響，需要嚴(yán)格控制和監(jiān)測(cè)。

設(shè)備維護(hù)：冷床使用之前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行維護(hù)，每次使用后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔，并檢查設(shè)備的各種功能是否正常。如果有異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)修。設(shè)備操作：在操作過程中，禁止操作人員隨意拆卸冷床上的配件，同時(shí)禁止將機(jī)器用于其他目的。在冷床的運(yùn)行期間，要注意觀察冷卻器的工作狀態(tài)，確保其正常工作，并根據(jù)需要適時(shí)清洗。應(yīng)急措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)冷床出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源開關(guān)，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。在必要時(shí)，應(yīng)采取有效措施保護(hù)設(shè)備和人身安全。

熱處理生產(chǎn)線冷床有以下幾類：(1)單鏈?zhǔn)嚼浯?為單向帶爪鏈冷床，其運(yùn)行方向與不銹鋼管前進(jìn)方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過程中保持旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，爪鏈與不銹鋼管前進(jìn)方向傾斜一定角度。單鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s效果比步進(jìn)式冷床、雙鏈?zhǔn)嚼浯膊?，但其具有設(shè)備質(zhì)量小、設(shè)備基礎(chǔ)簡(jiǎn)單、投資低等優(yōu)點(diǎn)，多作為低溫段冷床使用。(2)螺旋桿冷床:以螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)不銹鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)實(shí)現(xiàn)不銹鋼管冷卻，螺桿易造成不銹鋼管外表面劃傷、壓痕，影響成品不銹鋼管質(zhì)量，可在低溫區(qū)冷卻時(shí)采用。冷床設(shè)備在冶金行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。

矯直板，矯直板位于冷床入口側(cè)，由制動(dòng)裙板拔入的軋制棒材首先落到矯直板上，使棒材保持較大平直度。矯直板每塊長(zhǎng)1. 15m，寬250mm，上有10個(gè)齒形，塊與塊之間只留出動(dòng)齒條移動(dòng)間隙，安裝在定支架上。近年來，由于軋鋼工藝趨向于采用無扭軋制，采用緊湊的平立輥軋機(jī)、先進(jìn)活套、計(jì)算機(jī)控制等手段，使軋制速度迅速提高。這樣一來，就對(duì)軋線后部冷床工藝提出了新的發(fā)展課題。冷床上料裝置作為冷床的咽喉設(shè)備，如何解決新式高速軋機(jī)冷床的上料問題便迫在眉睫。上述介紹的新式冷床上料裝置則能夠滿足現(xiàn)代化小型型鋼、棒材車間高速軋機(jī)對(duì)冷床上料裝置的要求。撥爪式冷床，利用撥爪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋼材在冷床面上的自動(dòng)布局，降低人工成本。江蘇鋸齒式滾動(dòng)冷床現(xiàn)貨直發(fā)

滾盤式冷床利用滾盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使產(chǎn)品均勻受熱冷卻。江蘇棒材冷床工作原理

冷床的功能是將軋機(jī)軋制后經(jīng)飛剪剪切成倍尺長(zhǎng)度的棒材，輸送并卸到冷床齒條上冷卻，使其溫度由900℃降至100 ～ 300℃，然后由冷床下料裝置將其收集成組送至輸出輥道上，再由輸出輥道將其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的設(shè)計(jì)質(zhì)量與安裝精度直接決定著產(chǎn)品的較終質(zhì)量。近年來，為適應(yīng)軋制制度變化繁多，產(chǎn)品規(guī)格多、優(yōu)良產(chǎn)品及高產(chǎn)量等要求，我院認(rèn)真消化、吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)了一套具有同類國(guó)際先進(jìn)水平的高速度、多品種、高質(zhì)量的小型型鋼和棒材冷床設(shè)備，年產(chǎn)棒材可達(dá)90萬噸，已達(dá)到了國(guó)外同類設(shè)備的先進(jìn)水平 。江蘇棒材冷床工作原理