靜臺裝置，與動臺裝置同樣也是對生產的材料進行支撐的作用，而靜臺裝置需要在動臺面的下半周期時托住材料，并對材料進行矯直的主要裝置，而影響靜臺裝置的主要部件是齒條、矯直板裝置、靜臺橫梁、靜齒條座等相關裝置的精度，因此，要保證靜臺裝置運行的精確性必須要注重其中各個零部件的制作和安裝。靜臺橫梁需要在焊接后對其進行整形，主要是采用振動時效的方式實現消除應力的目的，并采用龍門銑對其進行加工，直至達到圖紙的要求；靜齒條座在加工時需要先對其進行回火處理，這樣可以保證該部件具有互換性的特點。冷床的冷卻效果可以通過調整冷卻時間和冷卻介質來實現。河北滾盤式冷床廠商

步進式冷床的設計與應用。先以冷床面積120000×6000mm2為例，上料機構采用二步上料形式，撥料裝置設置四組，分機驅動；組輔助撥料塊，長16m，****組長41m，第三組長42m，第四組長41m。撥料運動周期4.5s，要求同步運動，紅鋼料剪斷機到撥料塊的距離47m，輸送輥道線速度7～19m/s可調，紅鋼料剪斷長度定尺90m。冷床結構：1.輸入輥道裝置；2.撥料裝置；3.固定弧形板；4.齒形板及固定齒條；5.活動齒條；6.堆垛裝置；7.輸出輥道裝置；8.撥料裝置電機；9.撥料裝置減速機；10.動齒條減速機；11.動齒條及堆垛裝置電機；12.移鋼裝置。湖南棒材冷床設備冷床臺面堅固耐用，延長了設備使用壽命。

步進式冷床結構及工作原理2.1 步進式冷床上鋼裝置的組成，步進式冷床主要由冷床輸人裝置、拖鋼架、撥鋼器、靜齒條、動齒條、偏心輪及減速機傳動軸組成如圖1所示。輸人裝置用于將棒材輸送至拖鋼架,拖鋼架上的棒材再由撥鋼器撥入靜齒條組內。靜齒條組靜止固定在支座上，起著在動齒條組運動到低位時承載軋件的任務。動齒條隨著偏心輪的轉動而循環(huán)升降步進,將軋件從靜齒條組上步進式向后移動。偏心輪的轉動靠電機通過長軸帶動渦輪蝸桿減速機傳動實現,該步進式冷床在偏心輪傳動軸上配置平衡擺,以平衡動齒條的重量。

常用技術及操作方法，冷床操作涉及到的技術主要有:溫度控制、壓力控制、合和維護保養(yǎng)等。以下是常用的技術及操作方法:(1)溫度控制:需要經常適時地調節(jié)冷床的溫度，以確保工作效率的穩(wěn)定性。(2)壓力控制:冷床經常會產生氣壓，造成障礙，導致操作不便。因此，需要采用壓力閥門，及時對冷床進行減壓。(3)磨合:冷床長期運行過程中也需要進行磨合，以確保冷床在工作時的穩(wěn)定性和可靠性。對于磨合需要謹慎操作，嚴謹設備動態(tài)及其保護。(4]維護保養(yǎng):冷床長期的使用中也需要進行維護保養(yǎng)，保證其良好的使用狀態(tài)。運載鏈式冷床通過運載鏈將軋制產品從一端運送到另一端進行冷卻。

相信隨著我國軋鋼設備的發(fā)展，這種高速度、多品種冷床上料裝置將會得到大力推廣應用。在正常工作狀態(tài)下，冷床上軋件的步進是根據軋制頻率決定的依據軋件直徑來選擇單齒或雙齒的軋件步進。冷床配有不同的工作循環(huán)，這要根據不同上料方式而定。其工作循環(huán)有以下幾種:軋件旋轉循環(huán);單齒向前移動;雙齒向前移動等，在軋件移動的初始位置上可以預先收集軋件。步進冷床每排放1根軋件，或放2~4根軋件，運行方式是不一樣的。例如放2根軋件時，先到的一根軋件等到第二根軋件到達后，再一起向前步進，但這個等待并不是原地不動，而是向后退一個位置(不是向前)與第二根軋件對齊后再一起向前步進。冷床的固定支架需要定期檢查和調整，以確保其穩(wěn)定性和可靠性。山東換帶載鏈式冷床批發(fā)

齒條步進式冷床是一種采用齒條步進機構的冷床，能夠精確控制軋制產品的冷卻過程。河北滾盤式冷床廠商

冷床步進裝置調整，冷床區(qū)設備簡圖如圖4所示，輸入輥道將高溫軋件，由裙板裝置拋入到矯直板中。冷床主要有矯直板、動齒條、靜齒條以及傳動裝置組成。主電機帶動三環(huán)減速機組成傳動系統，驅動兩組平行長軸轉動，每根動梁底座處均有兩個拋光軸承以及凸輪裝置，凸輪裝置每次隨平行長軸轉動一周，凸輪裝置驅動剖分軸承完成一個上下往復運動，動梁以及動梁上安裝的動齒條也隨之往復運動一周。軋件則在矯直板以及靜齒條上前進一個節(jié)距。如此反復，軋件然后經過位于冷床中間部位的對齊輥道上的對齊后，由輸出裝置送至冷剪進行定尺剪切。通過觀察分析，確認影響冷床上軋件的彎曲的主要原因是由于各組動齒條間不平造成的。河北滾盤式冷床廠商