冷床設(shè)備介紹，生產(chǎn)線軋件倍尺通過(guò)裙板上鋼裝置移入冷床，裙板輥道共計(jì)135組，162 米，共有電機(jī)輥?zhàn)?135個(gè)，均有可調(diào)速的交流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。軋線終端軋機(jī) 18 架軋機(jī)后，通過(guò)夾送輥矯正后喂入倍尺剪進(jìn)行倍尺剪切。剪切后的軋件經(jīng)冷床前段加速輥道與上料輥道電機(jī)加速，使倍尺剪后的軋件與后段軋件拉開(kāi)距離。當(dāng)軋件尾部離開(kāi)加速輥道區(qū)，進(jìn)入上料裝置后，裙板下降，軋件滑入到制動(dòng)裙板槽內(nèi)進(jìn)行滑行制動(dòng)，而裙板又提升到中位，等待下一根軋件的進(jìn)入。在制動(dòng)裙板內(nèi)滑行的軋件在滑行速度大幅降低后，裙板再上升到高位，將裙板槽內(nèi)的軋件托高，滑入到矯直板槽內(nèi)，裙板再下降到低位，后面已進(jìn)入到上料系統(tǒng)內(nèi)的下一根軋件則又滑落到制動(dòng)裙板槽內(nèi)制動(dòng)，裙板又上升到中位，進(jìn)入下一循環(huán)周期。同時(shí)為減少小規(guī)格倍尺在冷床上的制動(dòng)時(shí)間，在冷床入口處矯直板槽內(nèi)設(shè)置尾部制動(dòng)器，即在倍尺上冷床后，借助外力作用使倍尺在冷床上快速制動(dòng)。滾盤式冷床利用滾盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使產(chǎn)品均勻受熱冷卻。河北大帶輪換帶冷床制造商

動(dòng)臺(tái)裝置，主要是實(shí)現(xiàn)材料步進(jìn)并對(duì)材料有著支撐作用的工作臺(tái)面，根據(jù)該結(jié)構(gòu)的工作性質(zhì)在制作和安裝的過(guò)程中，必須要保證所有的動(dòng)臺(tái)面都要在同一個(gè)水平面上，動(dòng)臺(tái)裝置工作的過(guò)程中起到關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)主要有動(dòng)臺(tái)梁、拖輪不見(jiàn)、齒條支撐梁以及齒條等部件，而這些部件的加工精度也是影響動(dòng)臺(tái)裝置的關(guān)鍵因素，因此，在動(dòng)臺(tái)裝置制作和安裝的過(guò)程中要保證以下幾方面：托輪材質(zhì)乣采用45 鑄鋼，并經(jīng)過(guò)粗加工之后，再對(duì)其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理進(jìn)行半精細(xì)加工，然而對(duì)其表面進(jìn)行淬火，再將內(nèi)孔作為基準(zhǔn)把其他的部分消磨成外圓的具有互換性的零件；齒條所使用的原材料應(yīng)為寬厚的鋼板，并且要在數(shù)控火焰之下以及切割機(jī)床的狀態(tài)下進(jìn)行下料；動(dòng)臺(tái)梁、托輪座、齒條支撐梁是作為動(dòng)臺(tái)裝置的焊接部件，在材料加工之前需要對(duì)其進(jìn)行熱處理，將其預(yù)熱來(lái)消除焊接過(guò)程中存在的內(nèi)應(yīng)力。河北大帶輪換帶冷床制造商冷床是冶金軋鋼行業(yè)的重要設(shè)備，用于有效冷卻軋制產(chǎn)品。

滾盤式冷床的設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)計(jì)特點(diǎn)：1滾盤式冷床的設(shè)計(jì)參數(shù)，以某套滾盤式冷床為例，鋼板的厚度為13到31毫米，寬度為800到1600毫米，長(zhǎng)度為3到13 毫米，溫度為200到700攝氏度。由于受到工廠具體的情況限制，較終滾盤式冷床寬度為13米，長(zhǎng)度為55米，下面為滾盤式冷床的具體參數(shù)。2.滾盤軸間距。滾盤軸間距的設(shè)置通常要小于鋼板寬度的一半，也就是小于 400 毫米，結(jié)合鋼板的具體規(guī)格，較終確定滾盤軸問(wèn)距為390毫米。需要了解的是，滾盤軸間距越大其散熱的效果就越好。

高速上料裝置參數(shù)調(diào)整及相應(yīng)設(shè)備調(diào)整措施，高速上料裝置由加速輥道、冷床輸入輥道以及裙板式上料裝置三部分組成。加速輥道共計(jì) 19 個(gè)，冷床輸入輥道共計(jì)輥?zhàn)?135 個(gè)。均由可調(diào)速的交流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，輥道速度為 2.2~22m/s 之間調(diào)， 輥身尺寸 為φ188×175mm，并且加速輥道傾角由 0°漸進(jìn)過(guò)渡至 12°（示意圖見(jiàn)圖 2）。輥?zhàn)颖倔w使用耐磨球磨鑄鐵材質(zhì)。裙板上料裝置總 共計(jì)162m， 裙板寬度130mm, 裙板與水平夾角成 35°，裙板與垂直夾角成12°，由13件液壓缸共同驅(qū)動(dòng)裙板移動(dòng)，裙板結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示。裙板升降速度分別調(diào)整為 0.15/0.3m/s。此套裙板共計(jì)13套液壓裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)軋制規(guī)格的不同，在加速輥道段可選擇不同裙板連接位置，對(duì)剪切后的軋件進(jìn)行分離。此處裙板斷連處的位置選擇與軋件在加速輥道內(nèi)的速度、倍尺剪的倍尺長(zhǎng)度、裙板在中位的停留時(shí)間以及軋件進(jìn)入冷床輸入輥道后的拋鋼位置均有關(guān)系。運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯餐ㄟ^(guò)鏈條輸送產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷卻。

軋件冷卻參數(shù)影響，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)觀察記錄表明，由于軋件終軋速度隨軋件規(guī)格而變，因此在冷卻水量穩(wěn)定的情況下，因按照軋件規(guī)格的不同，調(diào)整冷卻水壓在0.6~1.2MPa范圍內(nèi)。倍尺剪及相應(yīng)設(shè)備的參數(shù)調(diào)整方法與措施，對(duì)應(yīng)倍尺剪超前系數(shù)、相應(yīng)的設(shè)備問(wèn)題，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，采用一下措施進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。⑴倍尺剪的剪切工藝進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定，按照軋件速度、穿水冷卻后的軋件溫度制定飛剪回轉(zhuǎn)剪切、飛剪回轉(zhuǎn) + 飛輪剪切、曲柄剪切三種剪切方式，其工藝參數(shù)如下表 2 所示。⑵ 對(duì) 超 前 率 根 據(jù) 實(shí) 際 情 況 稍 作 一 些 調(diào)整，頭部變形嚴(yán)重時(shí)，適當(dāng)加大超前率，當(dāng)尾部變形嚴(yán)重時(shí)，適當(dāng)減少超前率，較終以不彎頭、不曲尾為原則。參考 Φ25，超前率6%~8％。還有就是改進(jìn)倍尺剪前后導(dǎo)槽喇叭口坡度與導(dǎo)槽底座固定方式改進(jìn)。改進(jìn)后的倍尺剪前后導(dǎo)槽喇叭口如圖 5 所示。冷床技術(shù)的創(chuàng)新，為軋鋼行業(yè)帶來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。湖南機(jī)械冷床廠商

冷床的工作臺(tái)面是軋制產(chǎn)品放置和冷卻的區(qū)域。河北大帶輪換帶冷床制造商

但在電動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)中,長(zhǎng)拉桿受外界溫度變化影響會(huì)發(fā)生熱脹冷縮,直接影響制動(dòng)板的位置和工作質(zhì)量。因此:要求拉桿全長(zhǎng)通恒溫循環(huán)水，保持拉桿較小的長(zhǎng)度變化。沒(méi)有條件采用恒溫水時(shí),通常用溫水，也可以在一定程度上補(bǔ)償外界溫度變化影響。在冬夏兩個(gè)季度之間根據(jù)拉桿的變形情況，必要時(shí)調(diào)節(jié)拉桿聯(lián)接螺栓,以彌補(bǔ)變形帶來(lái)的影響。拉桿端部與平衡氣缸擺桿聯(lián)接的鉸點(diǎn)是拉桿主要受力點(diǎn)。由于制動(dòng)板動(dòng)作頻繁,該點(diǎn)受力為交變負(fù)荷，對(duì)鉸點(diǎn)抗磨損和潤(rùn)滑要求很高，從現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況看,采用銅套壽命短,壓碎現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生;采用金屬基鑲嵌式固體自潤(rùn)滑軸承或帶潤(rùn)滑槽的關(guān)節(jié)軸承較好,但必須保證充足的潤(rùn)滑較好每4h加一次油。河北大帶輪換帶冷床制造商