冷床本體：1、功能 從制動(dòng)板卸下的軋件,通過冷床步進(jìn)齒條的步 進(jìn)循環(huán)動(dòng)作由冷床入口處緩慢移至輸出側(cè),軋件在此過程中逐漸冷卻。冷床的齒條通常由動(dòng)齒條和靜齒條兩部分組成,位于冷床中部的對(duì)齊輥道可將軋件尾部對(duì)齊。2、傳動(dòng)形式 冷床的傳動(dòng)大都采用電動(dòng)機(jī)———蝸輪蝸桿減速機(jī)傳動(dòng)方式,通過裝在低速軸上的偏心輪托動(dòng)動(dòng)齒條梁做圓周運(yùn)動(dòng)移送鋼材,也有采用圓柱齒輪減速機(jī)的。驅(qū)動(dòng)電動(dòng)要一般有，3、直流電動(dòng)機(jī)、普通交流電動(dòng)機(jī)、交流變頻電動(dòng)機(jī)。冷床通常有兩臺(tái)電機(jī)分別通過兩臺(tái)蝸輪減速機(jī)傳動(dòng)兩根長(zhǎng)軸,冷床的動(dòng)齒條安裝在兩根長(zhǎng)軸的偏心輪上,偏心距與冷床齒條的齒距有密切的關(guān)系,通過長(zhǎng)軸的旋轉(zhuǎn)使偏心輪旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)動(dòng)齒條運(yùn)動(dòng),使鋼材一步一步移向卸鋼側(cè)。同時(shí)在兩根長(zhǎng)軸上根據(jù)冷床的寬度而布置一定數(shù)量的平衡重,從而達(dá)到減小電機(jī)功率的目的,同時(shí)也可使冷床動(dòng)齒條運(yùn)行平穩(wěn)。拔齒式冷床通過拔齒機(jī)構(gòu)將軋制產(chǎn)品從軋機(jī)出口拔出并冷卻。云南冷床批發(fā)價(jià)格

冷床是對(duì)不銹鋼管直線度、表面質(zhì)量影響較大的輔助設(shè)備，熱處理生產(chǎn)線冷床有以下幾類。(1)步進(jìn)式冷床:冷卻均勻、運(yùn)行平穩(wěn)、對(duì)不銹鋼管有矯正作用，不銹鋼管外表面損傷小并具有停中位和“踏步”等優(yōu)點(diǎn);當(dāng)后工序出現(xiàn)故障時(shí)，冷床可進(jìn)行原地“踏步”操作，保證在冷床上冷卻的不銹鋼管不發(fā)生彎曲變形。但步進(jìn)式冷床存在設(shè)備質(zhì)量大、設(shè)備基礎(chǔ)深、投資大等缺點(diǎn)，在熱處理生產(chǎn)線中只作為正火、正火+回火工藝高溫段冷床使用。(2)雙鏈?zhǔn)嚼浯?①雙向雙鏈?zhǔn)嚼浯灿烧蜻\(yùn)行帶爪鏈與反向運(yùn)行平鏈組成，不銹鋼管在冷卻過程中旋轉(zhuǎn)前進(jìn);單向雙鏈?zhǔn)嚼浯惨嘤蓭ё︽溑c平鏈組成，兩者以不同速度同向運(yùn)行，速度差使不銹鋼管在前進(jìn)過程中旋轉(zhuǎn)、冷卻。雙鏈?zhǔn)嚼浯草^步進(jìn)式冷床投資小，其冷卻效果與步進(jìn)式冷床冷卻效果基本相當(dāng)，在處理工序故障時(shí)，不如步進(jìn)式冷床。雙鏈?zhǔn)嚼浯部勺鳛檎?、正?回火、淬火十高溫回火工藝各溫度段冷卻使用。江蘇板材冷床設(shè)備冷床的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于確保其正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命非常重要。

滾盤式冷床的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：(1)冷床的輸入、輸出輥道的結(jié)構(gòu)形式采用的是提升機(jī)構(gòu)和運(yùn)載鏈相結(jié)合的方式，冷床采用大滾盤式傳動(dòng)系統(tǒng)，保證鋼板在移動(dòng)時(shí)不會(huì)遭受摩擦。(2)滾盤式冷床床體由間距為540毫米的軸構(gòu)成，每根軸上還裝有48片間距為650毫米的滾盤，滾盤的布置狀態(tài)為交叉狀，使散熱的面積更大，提高冷卻的速度。(3)滾盤式冷床臺(tái)面由左右兩個(gè)區(qū)域組成，每個(gè)區(qū)域又分為前段和后段，各個(gè)部分不只能夠獨(dú)自運(yùn)行，也可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，通過這種單獨(dú)控制的方法能夠提高生產(chǎn)的節(jié)奏，有利于提高冷床的利用率。(4)結(jié)合鋼板的移動(dòng)狀態(tài)，可以把冷床分為高溫區(qū)和低溫區(qū)，并分別設(shè)置潤(rùn)滑系統(tǒng)，這樣能夠防止發(fā)生故障時(shí)相互的影響。(5)潤(rùn)滑油管的布置盡量要垂直分布，在油管上還要包裹上石棉套，避免輻射:在高溫區(qū)要在油管上包裹耐熱石棉板，以此有效的隔熱。通過這些措施能夠有效的避免了油管中油脂凝固、管道堵塞的一系列問題。

冷床末端有升降機(jī)構(gòu)和分料器可把軋件放路到成排鏈上。軋件在動(dòng)齒條的帶動(dòng)下被放路到靜齒條然后一個(gè)齒上，弁觸發(fā)信號(hào)檢測(cè)裝路。接到信號(hào)后，升降傳動(dòng)裝路的電機(jī)啟動(dòng)，通過擺桿運(yùn)動(dòng)，將成排鏈整體托起，直至成排鏈與定齒條齒底高齊平。同時(shí),接到信號(hào)后，托鋼裝路中的電液推桿開始啟動(dòng)，動(dòng)作中托架將軋件托起，放在成排鏈上。此時(shí)電液推桿完成一個(gè)循環(huán)并復(fù)位。在電液推桿開始工作時(shí)，升降擋板裝配中的氣動(dòng)系統(tǒng)開始工作，升降擋板上升，使軋件在橫向上對(duì)齊，當(dāng)一軋件進(jìn)入成排鏈并被對(duì)齊后，成排鏈通過鏈傳動(dòng)將軋件帶到冷床輸出短道上方。這時(shí)，升降裝路處于較高位，升降傳動(dòng)裝路的電機(jī)抱閘松開。升降裝路靠自重下落，下落較低點(diǎn)時(shí)，成排鏈面低于冷床輸出車?yán)プ虞^高面，此時(shí)，軋件被擱路在冷床輸出短道上。成排鏈在升降傳動(dòng)裝路的驅(qū)動(dòng)下由低位回到接料點(diǎn)，準(zhǔn)備下一次接料，開始下一個(gè)循環(huán)。冷床技術(shù)的創(chuàng)新，為軋鋼行業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。

輸入輥道：(1)控制要求，所有輥道均為不可逆連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)末架軋機(jī)軋制速度預(yù)先設(shè)定輥道速度。為避免棒材開始制動(dòng)時(shí)尾部與后一棒材頭部干涉，同時(shí)使熱金屬檢測(cè)器可靠地檢測(cè)到棒材的尾部，輥道速度應(yīng)大于軋制速度的5% ～ 10%。輸入輥道增速段可分為三段控制。通常頭一段比末架軋機(jī)軋制速度超前5%；第二段超前約10%；第三段超前5%。生產(chǎn)不同規(guī)格軋件時(shí)，采用不同的超前量。(2)輸入輥道的長(zhǎng)度，輸入輥道的長(zhǎng)度可分兩段，頭一段為增速段，第二段為制動(dòng)段。前段輥道的長(zhǎng)度決定棒材間拉開的距離，而此距離的大小直接影響制動(dòng)板的制動(dòng)和卸料。固定支架是冷床的一個(gè)重要組成部分，用于支撐和固定軋制產(chǎn)品。江蘇板材冷床設(shè)備

冷床的水冷卻系統(tǒng)需要具備足夠的冷卻能力，以滿足軋制產(chǎn)品的冷卻需求。云南冷床批發(fā)價(jià)格

冷床是冶金軋鋼行業(yè)中對(duì)軋制產(chǎn)品（如螺紋鋼、園鋼、鋼管等）進(jìn)行有效冷卻的工作臺(tái)面。 它主要由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、冷床工作臺(tái)面、固定支架等部分組成，并分為拔齒式冷床、齒條步進(jìn)式冷床、撥爪式冷床、運(yùn)載鏈?zhǔn)嚼浯?、滾盤式冷床等多種類型。冷床的工作原理是通過輥道將已軋制成型的產(chǎn)品輸送至冷床，然后通過齒條步進(jìn)式拔齒等形式，將工件逐步移向冷床頂端，以達(dá)到冷卻效果。此外，冷床在型材生產(chǎn)線上還具有預(yù)彎曲功能，以防止型材在自然冷卻過程中因各處質(zhì)量不等而出現(xiàn)不規(guī)則彎曲。冷床的設(shè)計(jì)和應(yīng)用對(duì)于提高軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和效率具有重要意義。云南冷床批發(fā)價(jià)格