盤式干燥機(jī)選擇時(shí)需要注意什么事項(xiàng)？

4、根據(jù)干燥操作條件可以選擇使用常壓型盤式干燥機(jī)、密閉型盤式干燥機(jī)、真空型盤式干燥機(jī)等。

5、根據(jù)燥物料的溶劑性質(zhì)可選擇是否增加溶劑回收裝置，配置相應(yīng)冷凝器及其他設(shè)施。

6、若物料停留時(shí)間有特殊要求，物料停留時(shí)間的長(zhǎng)或短，需要在盤式干燥機(jī)設(shè)計(jì)過(guò)程中采取特殊設(shè)計(jì)，才能滿足停留時(shí)間的要求。例如硫精礦的干燥，物料干燥比較容易，干燥時(shí)間短，物料流量較大，就需對(duì)盤式干燥機(jī)加料、轉(zhuǎn)速等進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。

7、盤式干燥機(jī)設(shè)備材質(zhì)的選擇。設(shè)備材質(zhì)要從物料本身對(duì)材質(zhì)的要求和設(shè)備一次性投資價(jià)值等進(jìn)行考慮。常用材質(zhì)有碳鋼、304不銹鋼、304L不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材等。 7、盤式干燥機(jī)設(shè)備材質(zhì)的選擇。泰州真空盤式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家

工作原理：濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻 抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥塔上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從底一層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出。由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混木結(jié)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。四川PLG系列盤式干燥機(jī)廠家直銷適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過(guò)程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器。

盤式干燥機(jī)有怎樣降低消耗的方法？

為了降低企業(yè)成本，盤式干燥機(jī)可以使用改進(jìn)干燥介質(zhì)和采用烘干通風(fēng)干燥法兩種方法來(lái)降低消耗，下面海通干燥給大家詳細(xì)的講講這兩種方法。1、改進(jìn)干燥介質(zhì)。該干燥機(jī)能夠與水蒸汽混合并將其帶走的物質(zhì)稱為干燥介質(zhì)，根據(jù)干燥介質(zhì)的定義可知，如果干燥介質(zhì)能夠大限度地將干燥過(guò)程中的糧食受熱，并把不斷汽化的水蒸汽帶走，那么糧食就得以干燥。而這取決于干燥介質(zhì)對(duì)水蒸汽的包容量，即空氣的濕度。2、采用烘干通風(fēng)干燥法。傳統(tǒng)的干燥方法中通常將干燥機(jī)到含水率14%-15%，然后進(jìn)行冷卻貯藏。而烘干通風(fēng)干燥法則首先對(duì)糧食進(jìn)行高溫干燥，使其水分降至18%，然后將該水分的糧食送入倉(cāng)內(nèi)緩蘇5到7小時(shí)，使糧粒內(nèi)部和表面之間的溫度和水分趨向平衡，然后對(duì)其進(jìn)行慢速通風(fēng)，風(fēng)量為25m3到50m3/h，通風(fēng)時(shí)間約8小時(shí)，使糧食的溫度與大氣溫度相同，通常進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的糧食溫度越高，除去水分越多(約4%左右)。同時(shí)這個(gè)空心加熱盤是該盤式干燥機(jī)的主要部件，其內(nèi)部通以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊停鳛榧訜峤橘|(zhì)，故加熱盤實(shí)際是一個(gè)壓力容器。因此，在其內(nèi)部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，增加了加熱介質(zhì)在空心盤內(nèi)的擾動(dòng)，提高了傳熱效果。

盤式干燥機(jī)是怎樣的工作原理？

轉(zhuǎn)子采用垂直安裝的雙壁空心圓盤設(shè)計(jì)。加熱介質(zhì)流過(guò)轉(zhuǎn)子，盤和包圍轉(zhuǎn)子的夾套容器，盤提供總加熱表面的85%。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速?gòu)?.1到0.5m/s不等，與停留時(shí)間無(wú)關(guān)，可實(shí)現(xiàn)^佳混合和^佳傳熱。停留時(shí)間可以從幾分鐘到幾個(gè)小時(shí)調(diào)整。將濕產(chǎn)品送入盤式干燥機(jī)的入口，轉(zhuǎn)盤將產(chǎn)品輕輕地朝出口輸送，該容器的平均產(chǎn)品滯留量為容器體積的60-90%。固定式犁或破碎棒位于圓盤之間，以便實(shí)現(xiàn)更好的混合并防止材料在傳熱表面積聚。轉(zhuǎn)子和護(hù)套的聯(lián)合加熱導(dǎo)致高熱效率傳遞，并且干產(chǎn)品在出口端口排放。 物料沿指數(shù)螺旋線渡過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣。

盤式干燥機(jī)的粉塵排放符合要求有什么？

二、盤式干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單、容易干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。停止進(jìn)料后，耙葉能很快的排空干燥器內(nèi)的物料。通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以以設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。三、盤式干燥機(jī)能耗低料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。四、操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求盤式干燥機(jī)常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。 4、后一點(diǎn)就是如機(jī)器發(fā)生故障，不允許在盤式干燥機(jī)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修。泰州真空盤式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家

干燥時(shí)間短，物料流量較大，就需對(duì)盤式干燥機(jī)加料、轉(zhuǎn)速等進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)。泰州真空盤式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家

怎樣選擇盤式干燥機(jī)？

盤式干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單、使用方便、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，能耗低，受到消費(fèi)者的歡迎，下面海通干燥給大家分享一下怎樣選擇盤式干燥機(jī)?根據(jù)產(chǎn)品的性能來(lái)選擇盤式干燥機(jī)在使用過(guò)程中是否具備很好的低能耗，在使用的連續(xù)性上是不是很好?這些要是都比較好，在具體選擇的時(shí)候也都可以知道實(shí)際的價(jià)值，從而在選擇的時(shí)候也都可以知道帶來(lái)的好處。產(chǎn)品在實(shí)際使用過(guò)程中的性能優(yōu)勢(shì)是很明顯，確實(shí)是可以放心的來(lái)選擇。根據(jù)廠家的口碑和度來(lái)選擇口碑較好的廠家不僅可以生產(chǎn)加工高質(zhì)量的設(shè)備，在操作使用的過(guò)程中也可以帶來(lái)很多好處，不少人在關(guān)注盤式干燥機(jī)的時(shí)候都是會(huì)關(guān)注本身的優(yōu)勢(shì)，而我們也都是在知道了基本的性能之后更加放心的來(lái)選擇。度較高的廠家本身就可以提供高質(zhì)量的設(shè)備，在操作使用的時(shí)候也都很簡(jiǎn)單。 泰州真空盤式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家

江蘇海通干燥科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取，不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度，多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，在江蘇省等地區(qū)的環(huán)保中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績(jī)讓我們喜悅，但不會(huì)讓我們止步，殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力，江蘇海通干燥科技供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái)，回首過(guò)去，我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜，相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備，要不畏困難，激流勇進(jìn)，以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來(lái)！