黑鎳鍍層質(zhì)量要求：鍍層應(yīng)為黑色。涂層應(yīng)細致均勻。允許缺陷：同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不允許的缺陷：涂層粗糙，起皮剝落，局部無涂層。涂層上的機械損傷。涂層上有未清洗鹽的痕跡。涂層為淡黃色或黃褐色。黑鉻涂層質(zhì)量要求外觀要求：均勻啞光黑色。允許缺陷：涂層上有輕微的水痕、浮灰和夾具痕跡。由于工作面狀態(tài)不同，工序復(fù)雜，允許黑色略不均勻，深凹或陰影部分無涂層或黃色涂層。不允許的缺陷：涂層粗糙、松散、脫落。局部無涂層F盲孔，通孔深度及工藝文件規(guī)定的位置除外)。局部著色發(fā)白電鍍涂層應(yīng)具有規(guī)定的指標。比如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。泰州電鍍加工廠

“四更”電鍍工藝。目前，對電鍍加工工藝的要求已經(jīng)達到了更高的水平。以前的電鍍技術(shù)對于廢水處理不是很強大，但是現(xiàn)在可以將電鍍對環(huán)境的影響降到很低。電鍍加工生產(chǎn)是一項專業(yè)性強、綜合性和復(fù)雜性高的系統(tǒng)工程。無論是專業(yè)電鍍廠還是綜合電鍍加工企業(yè)，都具有“四多”的特點：電鍍種類多：有各種電鍍，單層或多層。工藝有很多，如鍍前預(yù)處理(脫脂、酸洗、活化等)。)，電鍍，電鍍后的后處理(鈍化、光照、氫氣、干燥等)。).不同的基材預(yù)處理、電鍍和后處理工藝是不同的。品種很多：比如產(chǎn)品和材料的幾何形狀和質(zhì)量要求隨著產(chǎn)品和質(zhì)量要求的不同而不同，其生產(chǎn)工藝和工藝條件也不同。有很多因素，如原材料，公關(guān)。河北不銹鋼電鍍加工設(shè)備化學鍍鎳的后處理無非是加熱去除氫，提高硬度，提高耐磨性或附著力，或進一步處理提高耐腐蝕性。

預(yù)處理的質(zhì)量要求(1)除油質(zhì)量要求：除油后的工件表面不得有油污、拋光膏等。兩種常用的除油檢查方法如下：水滴試驗法：將水滴在工件，表面，如果水滴均勻擴散形成連續(xù)的水膜，說明除油干凈；如果水滴是球形的，當工件擺動時，水滴會立即滾下，表明除油不完全。吊水試驗法：將工件浸入清水中，然后提出，觀察工件，的表面狀態(tài)如果工件，表面形成連續(xù)的水膜，則說明油是干凈的；如果在工件，表面形成不連續(xù)的水膜，這意味著除油不完全。(2)蝕刻質(zhì)量要求：工件蝕刻表面不應(yīng)有氧化膜或棕堿性膜(2)鋼鐵零件蝕刻后表面應(yīng)為銀(灰)白色；有色金屬基材蝕刻后應(yīng)沒有斑點和變件表面應(yīng)具有良好的水潤濕性。工件，表面不得有麻點、麻點等過腐蝕現(xiàn)象。(3)化學拋光和電化學拋光的質(zhì)量要求：化學拋光后的工件表面應(yīng)潔凈、無油、無銹、無氧化皮、無毛刺等。工件的表面應(yīng)光亮均勻，工件的形狀不應(yīng)損壞或變形。

電鍍加工作為一種化學工藝，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題光亮度不均勻電鍍層出現(xiàn)暈染和光亮度不均勻的現(xiàn)象，主要與電鍍工藝的預(yù)處理有關(guān)，電鍍液溫度偏高；pH值偏低十二烷基硫酸鈉質(zhì)量有問題，未完全溶解或含有機物過多；電鍍槽中油脂和貴金屬雜質(zhì)過多；陽鈍化或進入槽時陰極的電流密度過高粘合力差；電鍍液pH值過高，電流密度過高，F(xiàn)e3含量過高，穩(wěn)定劑濃度過少，電鍍前預(yù)處理不好，電鍍液中有貴金屬雜質(zhì)，都會造成鍍層附著力差；脆性大鎳鐵合金鍍層脆裂甚至爆裂，說明鍍液異常。事實上，鎳鐵合金鍍層的韌性在正常情況下是比較好的。但當鍍液的pH值和Fe3含量過高時；光亮劑比例不平衡或有機雜質(zhì)過多；如果中鐵比率太大，涂層會變脆或破裂。電鍍質(zhì)量其實是整個電鍍過程的結(jié)果。

不合理的產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計師和生產(chǎn)人員是兩個完全不同的人。在零件圖的設(shè)計中，產(chǎn)品設(shè)計師更多關(guān)注的是產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產(chǎn)品的加工工藝關(guān)注甚少，更不用說電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，對電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術(shù)電鍍后處理的目的是保證鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的保護性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要，但經(jīng)常被忽視。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)故障，甚至之前的所有成果都被浪費掉，相關(guān)人員要引起重視。與電鍍不同，鎳離子可以在沒有外部電源的情況下，通過自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學鍍。揚州專業(yè)滾掛鍍化學鎳加工價格

根據(jù)金屬的用途或設(shè)計目的，其后處理可分為三類，即改善或增強保護性、裝飾性和功能性。泰州電鍍加工廠

專業(yè)電鍍車間可以是多方位電鍍自動化流水線生產(chǎn)模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產(chǎn)模式。從鍍前處理、電鍍到鍍后處理的產(chǎn)品加工全過程在車間完成。有條件的車間可以單獨設(shè)置生產(chǎn)計劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗、直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或工廠部門的領(lǐng)導(dǎo)下，多方面完成產(chǎn)品加工任務(wù)。在品種多、加工任務(wù)少、訂貨不穩(wěn)定的情況下，可根據(jù)一般電鍍工藝要求建立綜合加工電鍍車間，滿足市場訂貨要求。電鍍車間可分為掛鍍和滾鍍，工藝類型可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等。并建立車間工段或小組進行生產(chǎn)。在車間工段或班組，產(chǎn)品的預(yù)鍍、電鍍、后處理全過程可以全部完成；或者，預(yù)鍍處理可以是**的，可以建立專業(yè)的預(yù)鍍處理部門或團隊，預(yù)鍍處理完成后，可以將產(chǎn)品交付給每個電鍍部門或團隊進行后續(xù)處理，直到產(chǎn)品的電鍍依次完成。泰州電鍍加工廠