合金催化合金催化是指在金屬或合金的催化下，通過受控的化學(xué)還原將金屬合金沉積在基體表面形成涂層的表面處理方法。盡管美國(guó)測(cè)試材料協(xié)會(huì)(ASTMB-347)建議使用自動(dòng)催化電鍍代替化學(xué)鍍或化學(xué)鍍，但通常稱之為自動(dòng)催化化學(xué)鍍。如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性雖然化學(xué)鍍鎳層具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工藝等原因，有時(shí)不能完全達(dá)到預(yù)期的性能。因此，我們更關(guān)心的是如何提高或保證其耐腐蝕性。影響化學(xué)鍍鎳性能的因素有基體質(zhì)量、前處理、鍍液、工藝、后處理和各工序間的檢驗(yàn)。電鍍涂層與基體，包括涂層與涂層之間，應(yīng)具有良好的附著力；天津?qū)I(yè)電鍍外發(fā)加工

化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中普遍使用的方法?；瘜W(xué)鍍鎳的溶液組成包括：鎳離子；絡(luò)合劑；緩沖；加速器；還原劑；穩(wěn)定器；潤(rùn)濕劑；光亮劑；破壞劑；PH調(diào)節(jié)劑等。其中鎳離子主要使用硫酸鎳。密封劑也可以用來改善化學(xué)鍍鎳層的性能。油性封閉劑的效果比水性封閉劑好得多。然而，由于環(huán)保的要求，油性密封劑的限制更加嚴(yán)格，水性密封劑由于其相對(duì)環(huán)保而越來越多地被使用。此外，還有一些注意事項(xiàng)：對(duì)于化學(xué)鍍鎳的鍍后處理，需要及時(shí)烘干并進(jìn)行必要的保護(hù)。如果有熱處理，電鍍后應(yīng)盡快放入烘箱，盡量不超過一小時(shí)。電鍍工件應(yīng)盡可能放在干燥的環(huán)境中，夏季炎熱潮濕，應(yīng)特別注意。江西汽車電鍍加工公司化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預(yù)處理比較復(fù)雜。

電鍍加工作為一種化學(xué)工藝，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問題光亮度不均勻電鍍層出現(xiàn)暈染和光亮度不均勻的現(xiàn)象，主要與電鍍工藝的預(yù)處理有關(guān)，電鍍液溫度偏高；pH值偏低十二烷基硫酸鈉質(zhì)量有問題，未完全溶解或含有機(jī)物過多；電鍍槽中油脂和貴金屬雜質(zhì)過多；陽鈍化或進(jìn)入槽時(shí)陰極的電流密度過高粘合力差；電鍍液pH值過高，電流密度過高，F(xiàn)e3含量過高，穩(wěn)定劑濃度過少，電鍍前預(yù)處理不好，電鍍液中有貴金屬雜質(zhì)，都會(huì)造成鍍層附著力差；脆性大鎳鐵合金鍍層脆裂甚至爆裂，說明鍍液異常。事實(shí)上，鎳鐵合金鍍層的韌性在正常情況下是比較好的。但當(dāng)鍍液的pH值和Fe3含量過高時(shí)；光亮劑比例不平衡或有機(jī)雜質(zhì)過多；如果中鐵比率太大，涂層會(huì)變脆或破裂。

化學(xué)鍍鎳的預(yù)處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預(yù)處理比較復(fù)雜。本文對(duì)此也進(jìn)行了討論。這里只介紹在鐵基體上鍍廣州，麥吉柯和中磷化學(xué)鍍鎳MK660的工藝。1.除油目的：去除工件加工成型過程中殘留的各種油脂和拋光蠟。技術(shù)條件：通用脫脂粉MK12130-80g/l溫度50-60，持續(xù)5-10分鐘如果想要更好的除油效果，同樣的條件下可以電解2-3個(gè)帶陰極的ASD30-120秒。如果工件已經(jīng)拋光，在除油之前需要先去蠟。技術(shù)條件：除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配備超聲波，10-30毫升/升)溫度75-85，持續(xù)5-10分鐘謹(jǐn)防電鍍液加熱過高。鍍液加熱過高，會(huì)加速鍍液的蒸發(fā)和分解，氣溶膠中含有高濃度的溶質(zhì)成分。

銅鍍層質(zhì)量要求外觀要求：鍍層顏色為紫色或玫瑰色。鈍化后的銅鍍層光亮，呈淺紅色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：涂層顏色稍不均勻。**鍍銅為暗紅色，光亮**鍍銅和焦磷酸鍍銅為淺玫瑰紅，染料酸性鍍銅為亮深紅色，MN酸性鍍銅較淺。形狀復(fù)雜的工件邊緣略粗糙(用于裝飾性多層電鍍底漆的鍍銅除外)。局部鍍銅層的工件界面允許移動(dòng)1mm，不允許的缺陷：鍍層呈樹枝狀、海綿狀、條紋狀，有黑點(diǎn)、斑點(diǎn)、脫落、氣泡、燒焦、粗糙。鍍層上有未洗鹽的痕跡。防變色處理后，保護(hù)功能性銅涂層表面不應(yīng)起霜或變黑。電鍍是一種保護(hù)金屬表面的手段。江西汽車電鍍加工公司

電鍍現(xiàn)場(chǎng)管理和電鍍污染防治制度、紀(jì)律問題。天津?qū)I(yè)電鍍外發(fā)加工

不合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和生產(chǎn)人員是兩個(gè)完全不同的人。在零件圖的設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)師更多關(guān)注的是產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對(duì)產(chǎn)品的加工工藝關(guān)注甚少，更不用說電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，對(duì)電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術(shù)電鍍后處理的目的是保證鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的保護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要，但經(jīng)常被忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)故障，甚至之前的所有成果都被浪費(fèi)掉，相關(guān)人員要引起重視。天津?qū)I(yè)電鍍外發(fā)加工

寶陽裝備科技（淮安）有限公司位于淮安市淮安區(qū)臺(tái)資機(jī)電產(chǎn)業(yè)園南灣路，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。在寶陽裝備近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌寶陽等。公司堅(jiān)持以客戶為中心、經(jīng)營(yíng)范圍：寶陽裝備科技（淮安）有限公司的經(jīng)營(yíng)范圍主要在：螺旋滑槽、物流裝備、汽車零部件、機(jī)械零部件、電子零部件等金屬制品的生產(chǎn)，以及大型激光切割、鈑金、CNC、無電解化學(xué)鎳、鍍鋅等金屬表面處理與加工。市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。寶陽裝備科技（淮安）有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋螺旋滑槽，電鍍層加工，干線裝車滑槽生產(chǎn)廠家，矩陣分揀滑槽廠家直銷，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。