電鍍液被污染在工廠電鍍生產(chǎn)中,由于各種原因,金屬氧化物、金屬雜質(zhì)、不溶性懸浮物、有機(jī)雜質(zhì)等有害雜質(zhì)進(jìn)入電鍍液,這些雜質(zhì)的過度積累導(dǎo)致電鍍液性能和鍍層質(zhì)量受到影響。因此,需要定期清理雜質(zhì)和處理電鍍液。
基材預(yù)處理不良如果電鍍液沒有問題,可能需要再次檢查基底表面的灰塵、液體殘留物和其他化學(xué)物質(zhì)。由于電鍍產(chǎn)品清洗不好,會影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力,鍍層會沉積、疏松、不連續(xù),甚至鍍層會剝落,使產(chǎn)品失去實(shí)際使用價(jià)值。因此,保證良好的電鍍前處理工藝也是一項(xiàng)重要的任務(wù)。 電鍍是一種保護(hù)金屬表面的手段。南京汽車電鍍加工價(jià)格
著色處理金屬表面著色是在特定溶液中,通過化學(xué)、電化學(xué)、置換或熱處理方法,在金屬表面形成不同顏色的膜或干涉膜。由于各種金屬氧化物的顏色不同,有色金屬表面呈現(xiàn)出不同的顏色,改變了原有金屬的外觀,達(dá)到了仿貴重金屬、仿古、裝飾的目的。涂層處理鍍膜是在鍍銀和仿金的零件上涂上或蘸上一層透明的有機(jī)薄膜,可以防止或延續(xù)電鍍變色的過程。封閉為了提高工件在大氣中的耐腐蝕性,通過物理、化學(xué)或電化學(xué)方法在工件表面均勻覆蓋一層薄膜。這個(gè)過程叫做密封。江蘇專業(yè)鍍化學(xué)鎳加工公司電鍍的后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、應(yīng)用要求、環(huán)境影響等因素選擇的。
加強(qiáng)日常管理保證生產(chǎn)過程的計(jì)劃生產(chǎn)過程按計(jì)劃進(jìn)行,也就是說,整個(gè)生產(chǎn)要按照工藝要求,嚴(yán)格按比例、有計(jì)劃地進(jìn)行匹配,使整個(gè)生產(chǎn)有序、連續(xù)地進(jìn)行,從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果設(shè)備能力不協(xié)調(diào),工藝安排不合理,人員設(shè)置不當(dāng),生產(chǎn)計(jì)劃的比例隨時(shí)會失衡。因此,生產(chǎn)過程需要有計(jì)劃、有管理,才能保證從毛坯生產(chǎn)到電鍍產(chǎn)品完成,產(chǎn)品能按質(zhì)、按量、按時(shí)間有步驟、有規(guī)律地運(yùn)行,即每道工序能定期、定量地進(jìn)出槽,每一個(gè)生產(chǎn)周期能正常生產(chǎn)產(chǎn)品,每班、每天、每周、每月能按生產(chǎn)計(jì)劃正常運(yùn)行,原輔材料能定期添加(特別是各種電鍍添加劑),鍍液能定期凈化。
目前大部分沿海地區(qū)都是綜合電鍍加工廠。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置生產(chǎn)計(jì)劃(調(diào)度)、工藝管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、成本管理的專職人員,由公司或電鍍廠部門設(shè)置的上述專職部門可直接管理車間。為了保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性,電鍍產(chǎn)品從電鍍前處理、電鍍和電鍍后處理到產(chǎn)品檢驗(yàn)、測量和包裝的整個(gè)生產(chǎn)過程都應(yīng)連續(xù)正常地進(jìn)行,消除或盡量減少各種生產(chǎn)中不必要的中斷或停頓,以充分利用設(shè)備,有效控制過程,盡量減少消耗和異常生產(chǎn)操作。電鍍生產(chǎn)中,容易影響連續(xù)生產(chǎn)的因素有很多,比如有時(shí)生產(chǎn)安排不合理,毛坯斷線;輔料供應(yīng)中斷;工藝故障或設(shè)備故障;供水、供電、供氣異常;人員安排不當(dāng)或勞動(dòng)力不足都會影響生產(chǎn)。電鍍的整個(gè)過程一般分為三個(gè)部分:電鍍前的準(zhǔn)備、電鍍本身和電鍍后的處理。
零件和材料的可侵蝕性、尺寸、數(shù)量和精度有些材料容易腐蝕,如鋁、鎂和鋅。有些會在陽極處理中溶解,比如鉻和錫;還有多孔產(chǎn)品,比如粉末冶金產(chǎn)品,有縫隙的組件,要采取不同的措施處理。大而少、小而多、形狀特別復(fù)雜或尺寸特別準(zhǔn)確的零件,應(yīng)考慮相應(yīng)的工藝方法。
表面的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)鍍層材料的表面結(jié)構(gòu)將直接影響鍍層的結(jié)構(gòu)和特性。粗糙的表面孔隙率高,容易出現(xiàn)內(nèi)涂層,粗糙的內(nèi)孔很難覆蓋。在安排施工時(shí),應(yīng)該考慮這樣的條件。一成不變的工藝不能適應(yīng)各種表面,否則生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量會參差不齊。電鍍加工說明:優(yōu)良的電鍍應(yīng)該是“前、后”電鍍工藝一般包括預(yù)電鍍、電鍍和后電鍍?nèi)齻€(gè)階段。 由于電鍍產(chǎn)品清洗不好,會影響鍍層的平整度、耐腐蝕性和附著力,甚至鍍層會剝落,使產(chǎn)品失去實(shí)際使用價(jià)值。南京汽車電鍍加工價(jià)格
化學(xué)鍍鎳是化學(xué)鍍中普遍使用的方法。南京汽車電鍍加工價(jià)格
不合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師和生產(chǎn)人員是兩個(gè)完全不同的人。在零件圖的設(shè)計(jì)中,產(chǎn)品設(shè)計(jì)師更多關(guān)注的是產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件,而對產(chǎn)品的加工工藝關(guān)注甚少,更不用說電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩,對電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術(shù)電鍍后處理的目的是保證鍍層的質(zhì)量,提高鍍層的保護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要,但經(jīng)常被忽視。在實(shí)際生產(chǎn)中,經(jīng)常會出現(xiàn)故障,甚至之前的所有成果都被浪費(fèi)掉,相關(guān)人員要引起重視。南京汽車電鍍加工價(jià)格
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