電鍍前的預(yù)處理步驟如下：一步是使表面粗糙度達(dá)到一定要求，可以通過(guò)表面拋光、拋光等工藝方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。二步，脫脂，可以通過(guò)溶劑溶解以及化學(xué)和電化學(xué)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。三，除銹，可以通過(guò)機(jī)械、酸洗、電化學(xué)等方法進(jìn)行。四步，活化處理，一般在鍍前用弱酸腐蝕一定時(shí)間進(jìn)行。完整的電鍍工藝包括電鍍后處理?？梢哉f(shuō)所有電鍍層在電鍍后都要進(jìn)行后處理。簡(jiǎn)單的后處理包括熱水清洗和干燥，許多涂層還需要脫氫、拋光、鈍化、著色、染色、密封和涂層等后處理?；瘜W(xué)鍍的定義是，化學(xué)鍍鎳與電鍍相反。江西鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工生產(chǎn)廠家

電鍍加工作為一種化學(xué)工藝，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的問(wèn)題光亮度不均勻電鍍層出現(xiàn)暈染和光亮度不均勻的現(xiàn)象，主要與電鍍工藝的預(yù)處理有關(guān)，電鍍液溫度偏高；pH值偏低十二烷基硫酸鈉質(zhì)量有問(wèn)題，未完全溶解或含有機(jī)物過(guò)多；電鍍槽中油脂和貴金屬雜質(zhì)過(guò)多；陽(yáng)鈍化或進(jìn)入槽時(shí)陰極的電流密度過(guò)高粘合力差；電鍍液pH值過(guò)高，電流密度過(guò)高，F(xiàn)e3含量過(guò)高，穩(wěn)定劑濃度過(guò)少，電鍍前預(yù)處理不好，電鍍液中有貴金屬雜質(zhì)，都會(huì)造成鍍層附著力差；脆性大鎳鐵合金鍍層脆裂甚至爆裂，說(shuō)明鍍液異常。事實(shí)上，鎳鐵合金鍍層的韌性在正常情況下是比較好的。但當(dāng)鍍液的pH值和Fe3含量過(guò)高時(shí)；光亮劑比例不平衡或有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多；如果中鐵比率太大，涂層會(huì)變脆或破裂。泰州鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工價(jià)格與電鍍不同，鎳離子可以在沒(méi)有外部電源的情況下，通過(guò)自催化作用在金屬表面還原沉積，因此也稱為化學(xué)鍍。

鍍銀層的質(zhì)量要求外觀要求：鍍銀層應(yīng)為銀白色，拋光鍍銀層和光亮鍍銀層應(yīng)為光亮的鏡面銀白色。鈍化銀涂層為銀白色，帶淡黃色調(diào)。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一部位顏色稍不均勻，有黃色光澤。形狀復(fù)雜的零件邊緣略粗糙。不允許的缺陷：樹枝狀、海綿狀和條狀鍍層。粗糙、黑點(diǎn)、斑點(diǎn)、灼熱、起泡、起皮、落涂層。零件腐蝕和微量未清洗鹽。鍍金質(zhì)量要求：堿性和中性鍍金顏色為金黃色，酸性硬鍍金為淡紅色淡黃色。涂層應(yīng)細(xì)致均勻。允許缺陷：同一部位色澤稍不均勻。不允許的缺陷：粗糙、深色、金黃色和棕色涂層。脫皮、起泡、燒焦，局部無(wú)涂層。未清洗鹽的痕跡。注：滲碳零件的涂層不允許有氣孔(一般零件不應(yīng)超過(guò)2l/cm2)。

涂層的耐腐蝕性評(píng)價(jià)涂層耐蝕性的試驗(yàn)方法主要有兩種：自然環(huán)境試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)。前者包括服役環(huán)境下的野外試驗(yàn)和不同氣候條件下的大氣暴露試驗(yàn)。這種方法確實(shí)可以評(píng)價(jià)涂層的耐蝕性，但缺點(diǎn)是周期太長(zhǎng)；后者包括中性鹽霧試驗(yàn)(nss)、醋酸銅加速試驗(yàn)(cass)、腐蝕膏試驗(yàn)、電解腐蝕試驗(yàn)、工業(yè)氣體腐蝕試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等。這些耐腐蝕試驗(yàn)都有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了試驗(yàn)條件和評(píng)價(jià)方法。涂層的結(jié)合力電鍍層與基體金屬結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試方法有很多，但都是定性測(cè)試。涂層附著力的常用測(cè)試方法有摩擦拋光試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)、銼刀試驗(yàn)、橫切試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、熱振動(dòng)試驗(yàn)、拉深試驗(yàn)等。不同的方法適用于不同的涂料，也有不同的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)請(qǐng)參考相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電鍍加工常見(jiàn)問(wèn)題有鍍液渾濁、麻點(diǎn)砂、粗糙、毛刺、鍍層起霜和光亮不均勻、鍍層附著力差、鍍層脆性大等。

加強(qiáng)日常管理保證生產(chǎn)過(guò)程的計(jì)劃生產(chǎn)過(guò)程按計(jì)劃進(jìn)行，也就是說(shuō)，整個(gè)生產(chǎn)要按照工藝要求，嚴(yán)格按比例、有計(jì)劃地進(jìn)行匹配，使整個(gè)生產(chǎn)有序、連續(xù)地進(jìn)行，從而保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果設(shè)備能力不協(xié)調(diào)，工藝安排不合理，人員設(shè)置不當(dāng)，生產(chǎn)計(jì)劃的比例隨時(shí)會(huì)失衡。因此，生產(chǎn)過(guò)程需要有計(jì)劃、有管理，才能保證從毛坯生產(chǎn)到電鍍產(chǎn)品完成，產(chǎn)品能按質(zhì)、按量、按時(shí)間有步驟、有規(guī)律地運(yùn)行，即每道工序能定期、定量地進(jìn)出槽，每一個(gè)生產(chǎn)周期能正常生產(chǎn)產(chǎn)品，每班、每天、每周、每月能按生產(chǎn)計(jì)劃正常運(yùn)行，原輔材料能定期添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液能定期凈化。電鍍現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)組織形式需要適應(yīng)現(xiàn)代電鍍生產(chǎn)技術(shù)管理。重慶專業(yè)電鍍加工價(jià)格

電鍍作為一種保護(hù)金屬表面的手段，被普遍應(yīng)用于各種金屬生產(chǎn)中。江西鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工生產(chǎn)廠家

根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的，其后處理可分為三類，即改善或增強(qiáng)保護(hù)性、裝飾性和功能性。(1)保護(hù)性后處理除鍍鉻外，所有其他保護(hù)涂層，如果用作表面涂層，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以保持或增?qiáng)其保護(hù)性能。常用的后處理方法是鈍化。對(duì)于保護(hù)要求較高的，可以從環(huán)保和成本方面考慮，采用表面涂裝處理，如面漆涂裝處理。(2)裝飾后處理裝飾后處理是非金屬電鍍中常見(jiàn)的處理工藝。如仿金、仿銀、仿古銅、刷涂、著色或染色等藝術(shù)處理。這些處理中的大多數(shù)還要求表面涂上透明的面漆。有時(shí)需要使用彩色透明涂料，如仿金、紅、綠、紫等顏色的涂料。(3)功能后處理。一些非金屬電鍍產(chǎn)品是為功能需求而設(shè)計(jì)的，電鍍后需要進(jìn)行一些功能處理。例如，用作磁屏蔽層的表面涂膜、用作可焊接鍍層的表面焊料涂層等。除了電鍍工藝本身，電鍍前后的預(yù)處理對(duì)電鍍效果也很重要。江西鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工生產(chǎn)廠家

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