化學鍍鎳的預處理因基材不同而異，不能一概而論，尤其是鋁合金和塑料的預處理比較復雜。本文對此也進行了討論。這里只介紹在鐵基體上鍍廣州，麥吉柯和中磷化學鍍鎳MK660的工藝。1.除油目的：去除工件加工成型過程中殘留的各種油脂和拋光蠟。技術條件：通用脫脂粉MK12130-80g/l溫度50-60，持續(xù)5-10分鐘如果想要更好的除油效果，同樣的條件下可以電解2-3個帶陰極的ASD30-120秒。如果工件已經拋光，在除油之前需要先去蠟。技術條件：除了保存水MK10130-50毫升/升(如果配備超聲波，10-30毫升/升)溫度75-85，持續(xù)5-10分鐘電鍍是一種在基材的晶面上施加超電勢的過程以促進參與沉積的顆粒轉為吸附的原子，排列或形成無定形堆積。廣東化學鎳電鍍加工

合格涂層的質量要求(1)涂料的種類應符合技術要求。普通涂層的外觀質量，如色澤，可以通過視覺識別。必要時可采用化學定性分析。對于特殊或合金涂層，需要進行光譜分析和識別。(2)除了獨特的色澤外，涂層應均勻、細致、附著力好，光亮的涂層應有足夠的光澤度。(3)不允許有孔洞、條紋、起泡、剝落、結瘤、脫落、開裂、剝落、斑點、麻點、焦斑、陰影、粗糙、樹脂和海綿沉積、異常色澤和有電鍍但無電鍍等缺陷。存在上述缺陷的涂層應及時修復。包括不去除不合格鍍層的重新電鍍和不去除鍍層的補充加工(如重新拋光)。(4)允許有輕微的懸掛工具接觸印，水印等不影響涂層使用性能的涂層缺陷。專業(yè)鍍化學鎳加工哪家好專業(yè)電鍍車間可以是多方位電鍍自動化流水線生產模式，也可以是手工電鍍作業(yè)生產模式。

預處理電鍍前很難清洗基體上原有的潤滑油或緩蝕劑。如果處理不好，不僅會降低涂層的附著力，還會產生孔洞，降低耐腐蝕性。碳鋼基材除了化學清洗外，經常推薦電解清洗，但這種清洗方式明顯影響涂層的耐蝕性。例如，在堿性介質中清洗中陽電極會增加涂層的孔隙率；陰極清洗雖然孔隙率低，但可能會引起氫脆。用堿性除銹劑，如果定期反復沖洗，即85浸泡10分鐘，再用陽極沖洗2分鐘，浸泡后效果不如用陰極沖洗?；罨瘯r，鐵基體用鹽酸活化腐蝕速率會增加，用稀硫酸活化效果更好，時間越短越好。緩蝕劑不能用在活化液中(這個不能一概而論，一些專業(yè)的去除重銹的添加劑都有緩蝕劑，甚至鹽酸也有效)?；w中的鉛會在鍍層中造成微孔，降低附著力，使鍍液中毒。這種基材不應該用硫酸活化，25%HBF4比較好，可以先做閃鍍。

電鍍加工作為一種化學工藝，經常會遇到各種各樣的問題光亮度不均勻電鍍層出現暈染和光亮度不均勻的現象，主要與電鍍工藝的預處理有關，電鍍液溫度偏高；pH值偏低十二烷基硫酸鈉質量有問題，未完全溶解或含有機物過多；電鍍槽中油脂和貴金屬雜質過多；陽鈍化或進入槽時陰極的電流密度過高粘合力差；電鍍液pH值過高，電流密度過高，Fe3含量過高，穩(wěn)定劑濃度過少，電鍍前預處理不好，電鍍液中有貴金屬雜質，都會造成鍍層附著力差；脆性大鎳鐵合金鍍層脆裂甚至爆裂，說明鍍液異常。事實上，鎳鐵合金鍍層的韌性在正常情況下是比較好的。但當鍍液的pH值和Fe3含量過高時；光亮劑比例不平衡或有機雜質過多；如果中鐵比率太大，涂層會變脆或破裂。電鍍涂層應具有規(guī)定的指標。比如鹽霧試驗中的表面粗糙度、硬度、顏色、耐腐蝕性等。

1、根據基體材料選擇(1)貴金屬、不銹鋼、軋制磁性合金材料、鎳銅合金等。一般不需要保護層；(2)碳鋼、低合金鋼、鑄鐵零件在大氣中容易腐蝕，鍍鋅、鍍鎘后需要鈍化；(3)鋼彈簧零件鍍鋅或鍍鎘后需要脫氫；(4)銅及其合金零件，濕熱帶使用的產品應加以保護，一般產品可進行光亮酸洗和鈍化處理；(5)鋁及鋁合金零件陽極氧化后用重鉻酸鹽密封；(6)鋅合金零件磷化、鈍化、電鍍。2.根據涂層應用進行選擇(1)防護涂層：其主要作用是保護基底金屬不受腐蝕，不規(guī)定對產品的裝飾要求。(2)保護-裝飾涂層：除了保護基底金屬，還使零件美觀。(3)功能性涂層：除具有一定的保護功能外，主要用于特殊工作目的。電鍍液被污染會使鍍層結合力不足，容易脫落。廣東化學鎳電鍍加工

雖然化學鍍鎳層具有很強的耐腐蝕性，但在實際生產中，由于工藝等原因，有時不能完全達到預期的性能。廣東化學鎳電鍍加工

零件和材料的可侵蝕性、尺寸、數量和精度有些材料容易腐蝕，如鋁、鎂和鋅。有些會在陽極處理中溶解，比如鉻和錫；還有多孔產品，比如粉末冶金產品，有縫隙的組件，要采取不同的措施處理。大而少、小而多、形狀特別復雜或尺寸特別準確的零件，應考慮相應的工藝方法。表面的結構和狀態(tài)鍍層材料的表面結構將直接影響鍍層的結構和特性。粗糙的表面孔隙率高，容易出現內涂層，粗糙的內孔很難覆蓋。在安排施工時，應該考慮這樣的條件。一成不變的工藝不能適應各種表面，否則生產出來的產品質量會參差不齊。電鍍加工說明：優(yōu)良的電鍍應該是“前、后”電鍍工藝一般包括預電鍍、電鍍和后電鍍三個階段。廣東化學鎳電鍍加工

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