黑鎳鍍層質量要求：鍍層應為黑色。涂層應細致均勻。允許缺陷：同一工件上的鍍層顏色稍有不均(未檢查黑鎳鍍層厚度)。不允許的缺陷：涂層粗糙，起皮剝落，局部無涂層。涂層上的機械損傷。涂層上有未清洗鹽的痕跡。涂層為淡黃色或黃褐色。黑鉻涂層質量要求外觀要求：均勻啞光黑色。允許缺陷：涂層上有輕微的水痕、浮灰和夾具痕跡。由于工作面狀態(tài)不同，工序復雜，允許黑色略不均勻，深凹或陰影部分無涂層或黃色涂層。不允許的缺陷：涂層粗糙、松散、脫落。局部無涂層F盲孔，通孔深度及工藝文件規(guī)定的位置除外)。局部著色發(fā)白電鍍零件主表面的涂層應具有相對均勻的厚度和細致的結構；河北鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工廠家

電鍍加工作為一種化學工藝，經常會遇到各種各樣的問題：破布毛刺是一種粗糙度嚴重、手感不均勻的故障，通常是由枝晶沉積引起的頂端放電惡性積聚而引起的。電鍍液的混濁和鍍層的毛刺大多是由電鍍液的酸堿度過高或電鍍液中穩(wěn)定劑濃度過低引起的。亞鐵離子的氧化反應產生亞鐵離子，屬于固體離子，產生渾濁的溶液。電鍍液中的固體顆粒和其他金屬雜質會造成電鍍液的渾濁，以及電鍍產品的粗糙和毛刺；泡泡鍍層出現小氣泡也是凸起不均勻的故障。電鍍時由于除油不完全會有殘留的小油點，電鍍后會出現小氣泡。鋼鐵酸洗、腐蝕滲氫，或陰極電解除油滲氫時，鍍后容易出現氣泡。落入堿性鋅酸鹽鍍鋅溶液中的鋼鐵零件在溶液中停留時間過長，由于鈍化嚴重，如果不經過濃鹽酸活化，再次電鍍時容易出現氣泡。徐州化學鎳電鍍加工生產廠家基板的種類、結構、形成方法和加工歷史與電鍍液和工藝方案的選擇密切相關。

1）涂層外觀涂層的外觀是任何零件和任何涂層都需要檢查的項目之一。通常，涂層的外觀是在自然光下用肉眼直接觀察的。其內容包括宏觀均勻性、顏色、亮度、結晶和鍛造層的宏觀結合力。一般來說，除了其獨特的色澤外，涂層應均勻、細致、附著力好，不允許有孔洞、條紋、氣泡、剝落、毛刺、結節(jié)、麻點、燃燒、開裂、剝落、脫落、顏色異?；蚵╁?。但對于掛鍍零件，一般在掛鉤處允許有輕微缺陷。2)鍍層厚度為了保證零件的使用性能，零件表面的涂層需要達到一定的厚度。常用的涂層厚度測量方法包括破壞性和非破壞性方法。破壞性厚度測量方法包括陽極溶解庫侖法、金相法、溶解稱重法、液流法、點滴法等，非破壞性厚度測量方法包括機械測量法、磁法、渦流法、射線背散射法、x射線光譜法等。使用這些方法測量涂層厚度時，請參考相應的國家標準。

不合理的產品設計產品設計師和生產人員是兩個完全不同的人。在零件圖的設計中，產品設計師更多關注的是產品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產品的加工工藝關注甚少，更不用說電鍍工藝了。因此也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，對電鍍產品的質量也有一定的影響。電鍍工藝的六種后處理技術電鍍后處理的目的是保證鍍層的質量，提高鍍層的保護性、裝飾性和功能性。鍍后處理很重要，但經常被忽視。在實際生產中，經常會出現故障，甚至之前的所有成果都被浪費掉，相關人員要引起重視?；罨幚?，一般在電鍍前用弱酸腐蝕一定時間進行。

加強日常管理保證生產過程的計劃生產過程按計劃進行，也就是說，整個生產要按照工藝要求，嚴格按比例、有計劃地進行匹配，使整個生產有序、連續(xù)地進行，從而保證生產的正常進行。如果設備能力不協調，工藝安排不合理，人員設置不當，生產計劃的比例隨時會失衡。因此，生產過程需要有計劃、有管理，才能保證從毛坯生產到電鍍產品完成，產品能按質、按量、按時間有步驟、有規(guī)律地運行，即每道工序能定期、定量地進出槽，每一個生產周期能正常生產產品，每班、每天、每周、每月能按生產計劃正常運行，原輔材料能定期添加(特別是各種電鍍添加劑)，鍍液能定期凈化。鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在涂層上形成固體、致密、穩(wěn)定的薄膜。淮安鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工設備

電鍍加工生產是一項專業(yè)性強、綜合性和復雜性高的系統(tǒng)工程。河北鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工廠家

預處理對電鍍效果起著至關重要的作用，后處理可以明顯提高電鍍零件的性能。為了保證電鍍件的使用性能，合理的后處理工藝是必要的。預處理的目的是獲得良好的涂層。由于在制造、加工、運輸和儲存過程中，油脂、氧化皮、氫氧化物、灰塵和其他污垢會粘附在電鍍零件的表面，如果這些污垢沒有被去除，電鍍就不能獲得良好的涂層。事實證明，涂層的剝落、起泡、斑點和耐腐蝕性差往往是由于預處理不當造成的。因此，預處理在電鍍過程中起著重要的作用。河北鋅酸鹽滾鍍鋅電鍍加工廠家

寶陽裝備科技（淮安）有限公司發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，現有一支專業(yè)技術團隊，各種專業(yè)設備齊全。專業(yè)的團隊大多數員工都有多年工作經驗，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展寶陽的品牌。我公司擁有強大的技術實力，多年來一直專注于經營范圍：寶陽裝備科技（淮安）有限公司的經營范圍主要在：螺旋滑槽、物流裝備、汽車零部件、機械零部件、電子零部件等金屬制品的生產，以及大型激光切割、鈑金、CNC、無電解化學鎳、鍍鋅等金屬表面處理與加工。的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標產品和服務。自公司成立以來，一直秉承“以質量求生存，以信譽求發(fā)展”的經營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的螺旋滑槽，電鍍層加工，干線裝車滑槽生產廠家，矩陣分揀滑槽廠家直銷，從而使公司不斷發(fā)展壯大。