電鍍生產(chǎn)中的勞動(dòng)組織國(guó)內(nèi)電鍍生產(chǎn)的勞動(dòng)組織一般是：根據(jù)電鍍生產(chǎn)任務(wù)和崗位，人員進(jìn)行分類，并對(duì)工段進(jìn)行管理。電鍍需要三班連續(xù)生產(chǎn)。在無三班倒連續(xù)生產(chǎn)的情況下，為防止浪費(fèi)勞動(dòng)力，根據(jù)鍍前處理、電鍍、鍍后處理和生產(chǎn)過程的時(shí)差，相應(yīng)交叉不同崗位生產(chǎn)人員的上下班時(shí)間，在保證勞動(dòng)法執(zhí)行的前提下，有效組織勞動(dòng)，方便管理。只有有效地管理電鍍廠，我們才能有效地保護(hù)環(huán)境。希望從事電鍍的同仁能做好這方面的工作，讓我們的環(huán)境保持良好的狀態(tài)。電鍍前準(zhǔn)備包括拋光和清洗，而鍍后處理是必要的清洗和附加處理。無錫氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工廠

電鍍層的分類目前有銅、鎳、鉻、鋅、金、銀、鐵、錫、鈷等30多種單一金屬鍍層。有銅錫，鋅銅、鋅鐵、鎳鐵、鋅鎳鐵、錫鋅銻等100多種合金鍍層。一般來說，涂層分為以下幾類：(1)保護(hù)涂層；(2)保護(hù)-裝飾涂層；(3)可修復(fù)涂層；(4)有特殊要求的涂料：耐磨涂料、減摩涂料、反射涂料、抗反射涂料、導(dǎo)電涂料、導(dǎo)磁涂料、熱加工涂料、抗氧化涂料、耐酸涂料。涂料的選擇原則涂層的選擇原則主要取決于以下因素：(1)被覆金屬的類型和性質(zhì)；(2)金屬零件的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸公差；(3)金屬零件的用途和工作條件；(4)涂層的性能和用途。天津五金電鍍加工價(jià)格電鍍加工生產(chǎn)是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、綜合性和復(fù)雜性高的系統(tǒng)工程。

根據(jù)金屬的用途或設(shè)計(jì)目的，其后處理可分為三類，即改善或增強(qiáng)保護(hù)性、裝飾性和功能性。(1)保護(hù)性后處理除鍍鉻外，所有其他保護(hù)涂層，如果用作表面涂層，需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以保持或增?qiáng)其保護(hù)性能。常用的后處理方法是鈍化。對(duì)于保護(hù)要求較高的，可以從環(huán)保和成本方面考慮，采用表面涂裝處理，如面漆涂裝處理。(2)裝飾后處理裝飾后處理是非金屬電鍍中常見的處理工藝。如仿金、仿銀、仿古銅、刷涂、著色或染色等藝術(shù)處理。這些處理中的大多數(shù)還要求表面涂上透明的面漆。有時(shí)需要使用彩色透明涂料，如仿金、紅、綠、紫等顏色的涂料。(3)功能后處理。一些非金屬電鍍產(chǎn)品是為功能需求而設(shè)計(jì)的，電鍍后需要進(jìn)行一些功能處理。例如，用作磁屏蔽層的表面涂膜、用作可焊接鍍層的表面焊料涂層等。除了電鍍工藝本身，電鍍前后的預(yù)處理對(duì)電鍍效果也很重要。

涂層的耐腐蝕性評(píng)價(jià)涂層耐蝕性的試驗(yàn)方法主要有兩種：自然環(huán)境試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)。前者包括服役環(huán)境下的野外試驗(yàn)和不同氣候條件下的大氣暴露試驗(yàn)。這種方法確實(shí)可以評(píng)價(jià)涂層的耐蝕性，但缺點(diǎn)是周期太長(zhǎng)；后者包括中性鹽霧試驗(yàn)(nss)、醋酸銅加速試驗(yàn)(cass)、腐蝕膏試驗(yàn)、電解腐蝕試驗(yàn)、工業(yè)氣體腐蝕試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等。這些耐腐蝕試驗(yàn)都有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了試驗(yàn)條件和評(píng)價(jià)方法。涂層的結(jié)合力電鍍層與基體金屬結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試方法有很多，但都是定性測(cè)試。涂層附著力的常用測(cè)試方法有摩擦拋光試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)、銼刀試驗(yàn)、橫切試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、熱振動(dòng)試驗(yàn)、拉深試驗(yàn)等。不同的方法適用于不同的涂料，也有不同的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)請(qǐng)參考相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電鍍液被污染會(huì)使鍍層結(jié)合力不足，容易脫落。

除銹和活化：目的：脫脂后的工件用水清洗，然后用1:1鹽酸浸泡。這個(gè)過程可以去除工件表面的銹斑，使其活化。技術(shù)條件：鹽酸(36%):50%體積比溫度：室溫時(shí)間：20-60秒表面處理系列技術(shù)：化學(xué)鍍和合金催化無電鍍是指通過化學(xué)方法將溶液中的金屬離子還原成金屬并沉積在基底表面形成涂層的表面處理方法，也稱為化學(xué)鍍?；瘜W(xué)鍍因其工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保而日益受到重視?；瘜W(xué)鍍一般通過三種方法實(shí)現(xiàn)：(1)置換法也叫浸鍍；(2)聯(lián)系方式；(3)還原法。其中，只有還原法可以稱為化學(xué)鍍。所以化學(xué)鍍的本質(zhì)是還原反應(yīng)。常見的化學(xué)鍍包括：化學(xué)鍍銅、化學(xué)鍍鎳、化學(xué)復(fù)合鍍和近年來的合金催化。電鍍層可以提高金屬零件在使用環(huán)境中的耐腐蝕性；裝飾零件的外觀，使其明亮美觀；提高零件的工作性能。江西專業(yè)滾掛鍍化學(xué)鎳加工

化學(xué)鍍鎳的后處理無非是加熱去除氫，提高硬度，提高耐磨性或附著力，或進(jìn)一步處理提高耐腐蝕性。無錫氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工廠

電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控的組織無論是專業(yè)還是綜合電鍍車間，鍍層質(zhì)量監(jiān)控是保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。產(chǎn)品在電鍍生產(chǎn)加工后交付給客戶前，需要由專職品控部門或人員按照產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可出廠。根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品類型，質(zhì)量控制組織通常有兩級(jí)設(shè)置。兩級(jí)管理模式適用于大型電鍍生產(chǎn)企業(yè)，質(zhì)檢部門(部門)在工廠部門，質(zhì)檢小組(或主管)在車間，負(fù)責(zé)工廠或車間的毛坯檢驗(yàn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)。有權(quán)拒收不合格產(chǎn)品，并進(jìn)行退鍍、降級(jí)或報(bào)廢處理。一般在中小型電鍍車間直接設(shè)置質(zhì)檢班、組或?qū)Ｂ毴藛T，承擔(dān)相同的任務(wù)，行使相同的權(quán)限。無錫氯化鉀滾鍍鋅電鍍加工廠

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