磨床要注意什么問(wèn)題？磨削加工時(shí)應(yīng)注意如下的一些安全技術(shù)問(wèn)題。開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真地對(duì)機(jī)床進(jìn)行全方面的檢查，包括對(duì)操縱機(jī)構(gòu)、電氣設(shè)備及磁力吸盤(pán)等卡具的檢查。檢查后再經(jīng)潤(rùn)滑，潤(rùn)滑后進(jìn)行試車(chē)，確認(rèn)一切良好，方可使用。裝卡工件時(shí)要注意卡正、卡緊，在磨削過(guò)程中工件松脫會(huì)造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴(yán)重后果。開(kāi)始工作時(shí)，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢些與工件靠近，開(kāi)始進(jìn)給量要小，不許用力過(guò)猛，防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，要根據(jù)工件磨削長(zhǎng)度，準(zhǔn)確調(diào)好，將擋鐵緊牢。更換砂輪時(shí)，必須先進(jìn)行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無(wú)裂紋。平面磨床的操作步驟有什么？建德磨床供應(yīng)商

磨床漏油，是很多用戶(hù)頭疼的問(wèn)題，但只要掌握了磨床的漏油原因及判斷方法，并對(duì)其提出改進(jìn)措施，使用后效果較好。一般磨床漏油，都有因?yàn)橐韵聨讉€(gè)主要問(wèn)題：一、工作臺(tái)兩端防塵板金滲油，一般是磨床裝配不仔細(xì)，固定防塵板金的螺絲打穿了導(dǎo)軌兩端，從導(dǎo)軌直接滲油出來(lái)，解決方法是磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進(jìn)去。二、是油量調(diào)節(jié)太大，打開(kāi)后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調(diào)節(jié)油閥開(kāi)關(guān)，順時(shí)針為調(diào)小，反之為調(diào)大，一般油量的大小控制是先順時(shí)針鎖緊再回轉(zhuǎn)調(diào)松1/4即可。導(dǎo)軌磨床耐磨片上的油槽溝沒(méi)開(kāi)好，開(kāi)得太淺或沒(méi)開(kāi)到位，油走不了從旁邊溢出，應(yīng)重新開(kāi)到位；油孔堵了，油被逼出導(dǎo)軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊磨床一般是導(dǎo)軌太臟油路堵了，清理?yè)Q油就可以了。三、前后絲桿漏油，如果是新磨床漏油，一般是不銹鋼軸承絲桿前后伸縮護(hù)套沒(méi)裝好，兩頭螺絲沒(méi)鎖緊或密封膠沒(méi)打好，如果是舊磨床就要更換絲桿護(hù)套，重新打密封膠。江蘇液壓磨床訂購(gòu)大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工。

數(shù)控磨床的精度影響因素：1、磨頭、頭架、尾座的等高度對(duì)工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線(xiàn)與砂輪主軸軸線(xiàn)在空間發(fā)生偏移，此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面。2、頭架、尾座中心連線(xiàn)對(duì)磨頭主軸軸線(xiàn)在水平面內(nèi)的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時(shí)，外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。3、磨頭移動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響。這項(xiàng)誤差的結(jié)果是使主軸軸線(xiàn)與頭架、尾座中心連線(xiàn)發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時(shí)，將造成軸肩端面與工件軸線(xiàn)的垂直度誤差。磨外圓時(shí)，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí)，可聽(tīng)到連續(xù)的咝咝聲，工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走，同時(shí)可見(jiàn)到微弱的火花，此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的磨削液，使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔過(guò)濾。然后進(jìn)給，每次進(jìn)給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時(shí)，磨削完畢，此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住，使砂輪向工件微微壓進(jìn)，但不作進(jìn)給，即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光，以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。

磨床要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機(jī)床處于良好狀態(tài)。1．作業(yè)完畢，機(jī)件各處，尤其是滑動(dòng)部位，應(yīng)擦試干凈后上油。2．清理磨床各部位之研磨屑。3．必要之部位，上防銹。使用以上磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)：1．研磨前，請(qǐng)校正砂輪平衡。2．必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。3．主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。4．請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。5．禁止使用空氣閥清潔工作物及機(jī)器。7．請(qǐng)注意油窗油路是否順暢。10．吸塵箱，過(guò)濾鋼，請(qǐng)每周清潔一次。11．吸力弱時(shí)請(qǐng)檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。12．必須保持吸塵管道清潔，否則會(huì)引起燃燒。磨床操作前，應(yīng)將工具、量具、工件擺放整齊，清理任何妨礙設(shè)備運(yùn)行和作業(yè)活動(dòng)的雜物。

了解磨床的特點(diǎn)：1、切削工具是由無(wú)數(shù)細(xì)小、堅(jiān)硬、鋒利的非金屬磨粒粘結(jié)而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)。2、能力強(qiáng)，適應(yīng)性更廣，它能加工其他機(jī)床不能加工的材料和零件。3、磨床種類(lèi)多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。4、磨削加工余量小，生產(chǎn)效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化，可普遍用于流水線(xiàn)和自動(dòng)線(xiàn)中。5、磨削精度高，表面質(zhì)量高，可進(jìn)行一般普通精度磨削，也可以進(jìn)行精密磨削和高精度級(jí)磨削加工。磨床要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機(jī)床處于良好狀態(tài)。江蘇液壓磨床訂購(gòu)

磨床工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。建德磨床供應(yīng)商

平面磨床的定期保養(yǎng)方法：1、每3個(gè)月清洗床身內(nèi)部、升降臺(tái)內(nèi)部和工作臺(tái)底座的潤(rùn)滑油池、用汽油清洗潤(rùn)滑油泵的游油網(wǎng)，每年不少于兩次。2、升降絲杠用二硫化鋁油劑每?jī)稍聺?rùn)滑一次。3、機(jī)床各部間隙的調(diào)整（1）主軸潤(rùn)滑的調(diào)整，需要每分鐘有一滴油通過(guò)。（2）工作臺(tái)縱向絲杠傳動(dòng)間隙的調(diào)整，每3個(gè)月調(diào)整或根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整，要求是傳動(dòng)間隙充分減小，絲杠的間隙不超過(guò)1/40轉(zhuǎn)，同時(shí)在全長(zhǎng)上都不得有卡住現(xiàn)象。（3）工作合縱向絲杠軸向間隙的調(diào)整，目的是絲杠和螺母之間的傳動(dòng)間隙，同時(shí)還要使絲杠在軸線(xiàn)方向與工作臺(tái)之間的配合間隙達(dá)到較小。（4）主軸軸承徑向間隙的調(diào)整，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整。4、工作臺(tái)移動(dòng)離合器的調(diào)整要求（1）摩擦離合器脫開(kāi)時(shí)，摩擦片之間的總和間隙不應(yīng)該少于2～3mm。（2）摩擦離合器閉合時(shí)，摩擦片應(yīng)緊密地壓緊，并且電磁鐵的鐵芯要拉緊，如果電磁鐵的鐵芯配合得正確，在拉緊狀態(tài)中電磁鐵不會(huì)有響聲。建德磨床供應(yīng)商

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