樂清華是電氣有限公司2024-11-13
熱縮管制造流程: 1.將母料造粒 2.管道擠壓 3.輻射交聯(lián) 4.管道膨脹 5.印刷與包裝的構(gòu)成。
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1.將原料按設(shè)定的配方混合,然后用密煉機混煉,生產(chǎn)出所需的熱縮管母粒。 2.將上述母料放入密煉機中,按照一定的工藝擠出合格的管材。在擠出過程中,管材的壁厚和局部壁厚對熱收縮套管的質(zhì)量有很大影響。 3.用電子加速器照射上述管材,使管材內(nèi)部高分子材料的交聯(lián)度增加,成為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。鏈段通過化學(xué)鍵連接,存在很強的相互作用力。輻照交聯(lián)過程是熱縮管制造中關(guān)鍵的過程。只有輻照交聯(lián)度合適,才能制造出合格的熱縮管。輻照交聯(lián)度太大,管不能膨脹,或者不能膨脹到很大倍數(shù),制造出來的熱縮管收縮。因此,只有為每種產(chǎn)品設(shè)定合適的輻照工藝參數(shù),才能生產(chǎn)出合格的熱縮管。 4.輻照交聯(lián)后的管材可通過外力預(yù)熱至較高溫度進(jìn)行膨脹,然后快速冷卻至常溫,從而使膨脹后的管材形狀定型。這種工藝的主要原理是輻照交聯(lián)后管高段的活性與溫度有很大關(guān)系。在一定的高溫范圍內(nèi),對鏈條拉伸等行為的阻力很小,整個管子就像一個彈性網(wǎng),可以通過外力放大。當(dāng)溫度迅速下降時,通常在常溫左右,這種活化現(xiàn)象就會喪失,鏈段對拉伸和彎曲的阻力很大,回縮的內(nèi)應(yīng)力不足以克服這種阻力,所以膨脹后的形狀會維持在自然狀態(tài)。 5.熱縮套管生產(chǎn)出來后,經(jīng)過切