杭州全纜電纜科技有限公司2024-11-18

在銅材加工的精細(xì)流程中，每一步都承載著確保產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益的重任。首先，進(jìn)入制胚階段，我們依據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃，巧妙地在廢銅原料中融入適量的鋅塊，通過配比，定制出符合多種規(guī)格需求的銅合金原料，為后續(xù)的加工奠定堅實基礎(chǔ)。 緊接著是化驗環(huán)節(jié)，這是確保產(chǎn)品質(zhì)量的防線。化驗室團(tuán)隊肩負(fù)重任，他們憑借專業(yè)的技能和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，對送檢的銅塊進(jìn)行快速而精確的分析，將關(guān)鍵數(shù)據(jù)及時反饋給煉爐師傅，為調(diào)整工藝參數(shù)、優(yōu)化生產(chǎn)流程提供科學(xué)依據(jù)，確保每一批產(chǎn)品都能達(dá)到既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，同時兼顧經(jīng)濟(jì)效益。 隨后，銅條進(jìn)入割斷與表面處理階段。通過吊繩的精確牽引，銅條平穩(wěn)地放置在割斷臺上，由高效的割斷輪鋸切割。隨后，銅條洗面機(jī)發(fā)揮其細(xì)膩打磨的作用，將銅條表面因切割產(chǎn)生的凹凸不平之處撫平，為后續(xù)的加工創(chuàng)造有利條件，確保銅帶表面的平整與光滑。 熱軋過程則是銅條向銅帶轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵步驟。在高溫達(dá)1000℃的環(huán)境中，銅條經(jīng)過熱軋機(jī)的強(qiáng)力壓軋，逐漸變形為厚度約為2.3厘米的銅帶，這一過程不僅改變了銅材的形態(tài)，更提升了其物理性能。 為了進(jìn)一步提升銅帶品質(zhì)，水洗工序緊隨其后。初軋后的銅帶表面附著有雜質(zhì)，需通過封火爐加熱后，再進(jìn)入水洗區(qū)進(jìn)行深度清潔。水洗區(qū)根據(jù)酸性濃度分為兩池，分別針對不同類型的污漬進(jìn)行處理。高濃度池（6-8度）與低濃度池（3-5度）協(xié)同作用，結(jié)合鐵制細(xì)毛刷的物理刷洗，有效去除銅帶表面的中紅色及暗紅色斑塊，恢復(fù)并增強(qiáng)其自然光澤。同時，定期檢測并調(diào)整水池酸度，確保水洗效果始終如一。 進(jìn)入軋板區(qū)，這里通過180初軋與110中軋兩道工序，利用不同尺寸的輪輥對銅帶進(jìn)行精細(xì)化加工，從粗到細(xì)，逐步提升其表面光潔度與尺寸精度，產(chǎn)出符合嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的銅帶產(chǎn)品。

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