二、潤滑維護(hù) 運(yùn)動部件潤滑： 定期對滴塑機(jī)的運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑，如導(dǎo)軌、絲杠、滑塊等。使用合適的潤滑油或潤滑脂，按照設(shè)備說明書的要求進(jìn)行添加和更換。 注意潤滑的部位和方法，避免潤滑油過多或過少，影響設(shè)備的運(yùn)行精度和壽命。 傳動部件潤滑： 對滴塑機(jī)的傳動部件，如皮帶、鏈條等進(jìn)行檢查和潤滑。確保傳動部件的張緊度合適，無磨損和斷裂現(xiàn)象。使用傳動潤滑劑，定期進(jìn)行添加和更換。

三、檢查調(diào)試 電氣系統(tǒng)檢查： 每天開機(jī)前，檢查滴塑機(jī)的電氣系統(tǒng)，包括電源插頭、電源線、開關(guān)、控制器等是否正常。確保電氣連接牢固，無松動、短路等現(xiàn)象。 定期檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能，使用萬用表等工具測量電氣設(shè)備的絕緣電阻，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)械系統(tǒng)檢查： 檢查滴塑機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、工作臺、噴嘴等是否牢固，無變形、松動等現(xiàn)象。定期對機(jī)械部件進(jìn)行緊固和調(diào)整，確保設(shè)備的運(yùn)行精度和穩(wěn)定性。 檢查滴塑機(jī)的傳動系統(tǒng)，如電機(jī)、減速機(jī)、皮帶等是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常噪音和振動。如有問題，及時進(jìn)行維修或更換。 滴膠系統(tǒng)檢查： 檢查滴塑機(jī)的滴膠系統(tǒng)，包括膠桶、膠泵、膠管、噴嘴等是否正常。確保膠水供應(yīng)暢通，無堵塞、泄漏等現(xiàn)象。 定期對滴膠系統(tǒng)進(jìn)行清洗和維護(hù)，更換膠管、噴嘴等易損件，確保滴膠精度和質(zhì)量。 參數(shù)調(diào)試： 根據(jù)不同的產(chǎn)品和工藝要求，定期對滴塑機(jī)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)試，如滴膠量、滴膠速度、溫度等。確保設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)符合生產(chǎn)要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 在調(diào)試參數(shù)時，要注意記錄和保存比較好參數(shù)設(shè)置，以便下次使用。四、安全防護(hù) 安全裝置檢查： 定期檢查滴塑機(jī)的安全裝置，如安全門、防護(hù)罩、急停按鈕等是否正常。確保安全裝置的可靠性和有效性，防止發(fā)生意外事故。 如發(fā)現(xiàn)安全裝置損壞或失效，應(yīng)及時進(jìn)行維修或更換。 操作人員安全培訓(xùn)： 對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的安全操作規(guī)程、緊急情況處理方法、個人防護(hù)用品的使用等。 操作人員在操作設(shè)備時，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴個人防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡等。