深圳市新鴻勝模具有限公司2024-12-06

皮線一體模模具在使用過程中可能會出現(xiàn)多種故障，這些故障會直接影響皮線的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。以下是一些常見的故障及其原因： 堵塞：這是較為常見的故障之一。可能是由于原材料中含有雜質(zhì)，如未充分干燥的水分、混入的灰塵、塑料顆粒中的凝膠粒子等，這些雜質(zhì)在進入模具流道或成型腔后，容易堆積并堵塞通道。另外，原材料的配方不當(dāng)，如添加劑的比例不合理，可能導(dǎo)致材料在成型過程中發(fā)生分解或團聚，也會造成堵塞。例如，在使用含有阻燃劑的塑料材料時，如果阻燃劑的分散性不好，在高溫下可能會形成團聚物，堵塞模具的細小流道。 皮線壁厚不均勻：主要原因包括模具的同心度問題、流道設(shè)計不合理以及材料流速不均勻。如果模具的模芯與模套同心度偏差較大，在皮線成型過程中，材料圍繞模芯的分布就會不均勻，從而導(dǎo)致皮線壁厚不一致。流道設(shè)計若存在缺陷，如流道的直徑變化突然、有死區(qū)或渦流區(qū)域，會使材料在流道內(nèi)的流動不穩(wěn)定，進而影響到皮線的壁厚均勻性。此外，擠出機或注塑機的螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、供料系統(tǒng)不均勻等也會造成材料流速的波動，導(dǎo)致皮線壁厚不均勻。 表面質(zhì)量問題：皮線表面可能出現(xiàn)劃痕、麻點、氣泡等缺陷。劃痕可能是由于模具成型腔表面粗糙或有異物劃傷所致；麻點通常是因為材料在成型過程中混入了空氣泡，這些氣泡在皮線表面破裂后留下痕跡，其原因可能是原材料未充分干燥、模具排氣不良等；氣泡則可能是由于材料在高溫下分解產(chǎn)生氣體，或者是在注塑過程中注射速度過快，使空氣被卷入材料中而形成。 脫模困難：當(dāng)皮線與模具之間的粘附力過大時，就會出現(xiàn)脫模困難的情況。這可能是由于模具表面的粗糙度不合適、材料與模具的相容性過好（缺乏脫模劑或脫模劑失效）、皮線的收縮率與模具不匹配等原因造成的。脫模困難不僅會影響皮線的生產(chǎn)效率，還可能導(dǎo)致皮線在脫模過程中被拉傷或變形，影響其質(zhì)量。 模具變形：在長期的高壓、高溫工作環(huán)境下，模具可能會發(fā)生變形。如果模具的材料選擇不當(dāng)或熱處理工藝不合理，其強度和剛性無法滿足工作要求，就容易在壓力作用下發(fā)生變形。例如，對于一些大型皮線模具，如果模套的壁厚設(shè)計過薄，在較高的擠出壓力下，模套可能會向外膨脹變形，導(dǎo)致皮線的尺寸偏差和形狀不規(guī)則。

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