在壓鑄過程中，如果產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，如何從模具角度排查原因？

舉報

惠州市臻鑫精密技術(shù)有限公司2024-11-13

氣孔方面：首先檢查排氣系統(tǒng)，看排氣槽是否堵塞、排氣通道是否設(shè)計合理。如果排氣不暢，型腔內(nèi)的空氣無法有效排出，就容易被卷入金屬液中形成氣孔。對于一些需要利用分型面排氣的情況，檢查分型面的貼合情況，若分型面有間隙過大或過小的問題，可能影響排氣效果。還要查看澆口系統(tǒng)，不合理的澆口設(shè)計（如澆口尺寸過小導(dǎo)致金屬液流速過快，卷入空氣）可能是產(chǎn)生氣孔的原因。縮孔方面：檢查模具的冷卻系統(tǒng)，冷卻不均勻可能導(dǎo)致金屬液凝固速度不一致，先凝固的部分會阻礙后凝固部分的補(bǔ)縮，從而產(chǎn)生縮孔。重點(diǎn)檢查冷卻通道與模具型腔的距離和分布，對于厚壁部分的冷卻情況要格外關(guān)注。另外，澆口的位置和尺寸也對補(bǔ)縮有影響，如果澆口不能在合適的時間為鑄件提供足夠的金屬液進(jìn)行補(bǔ)縮，就容易出現(xiàn)縮孔。模具的溫度控制也很關(guān)鍵，溫度過高或過低都可能改變金屬液的凝固特性，引發(fā)縮孔問題。