加工制造 粗加工：采用切削加工方法，如車削、銑削、鉆削等，對坯料進行初步加工，去除大部分余量，形成模具的大致輪廓，為后續(xù)的精加工留合適的余量。 精加工：運用數(shù)控加工中心等精密設(shè)備，對模具進行高精度的加工，保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。如采用電火花加工（EDM）來加工一些復雜的型腔和細微結(jié)構(gòu)。 特種加工：對于一些具有特殊要求的縱包模，可能還需要采用特種加工方法，如激光加工、電解加工等，以實現(xiàn)傳統(tǒng)加工方法難以達到的精度和表面質(zhì)量要求。 熱處理 淬火：對加工后的模具進行淬火處理，將模具加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間后迅速冷卻，以提高模具的硬度和強度，改善其耐磨性和抗變形能力。 回火：淬火后通常需要進行回火處理，將模具加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后緩慢冷卻，消除淬火內(nèi)應力，穩(wěn)定組織和尺寸，提高模具的韌性，防止模具在使用過程中出現(xiàn)開裂等問題。 表面處理

表面處理 氮化處理：通過氮化工藝，在模具表面形成一層硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性強的氮化層，可提高模具的使用壽命和脫模性能，減少包帶與模具之間的摩擦，保證包帶的表面質(zhì)量。 鍍硬鉻處理：在模具表面鍍上一層硬鉻，可提高模具表面的硬度和光潔度，增強模具的耐磨性和抗腐蝕性，同時有利于包帶在模具內(nèi)的順利滑動，提高包裹質(zhì)量。 質(zhì)量檢測與裝配 質(zhì)量檢測：采用多種檢測手段，如三坐標測量儀對模具的尺寸精度進行檢測，用硬度計檢測模具的硬度，通過探傷設(shè)備檢查模具是否存在內(nèi)部缺陷等，確保模具質(zhì)量符合設(shè)計要求。 裝配：將各個加工好的模具零部件進行清洗、去毛刺等處理后，按照裝配圖進行精確裝配，保證模具的裝配精度和間隙要求，裝配完成后進行調(diào)試和試模，檢查模具的性能和包裹效果，如有問題及時進行調(diào)整和修復。