杭州全纜電纜科技有限公司2024-11-19

(1)擠模結(jié)構(gòu)獨(dú)特，由無口模設(shè)計巧妙搭配各類模套組合而成，其在于利用壓力效應(yīng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精密后成型。塑料原料在模具的強(qiáng)大擠壓力作用下，緊密嵌入線芯與纜芯之中，形成結(jié)構(gòu)致密、堅固耐用的塑層。這一過程中，塑料不僅能夠有效填充線芯或纜芯間的微小間隙，實(shí)現(xiàn)無縫結(jié)合，還賦予了擠包層的絕緣性能與平滑美觀的外表面。然而，值得注意的是，該工藝在應(yīng)對線芯、纜芯彎曲情況時面臨挑戰(zhàn)，易導(dǎo)致塑料層偏芯問題加劇，且產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性高度依賴于模具的設(shè)計與制造。此外，擠塑過程對配模精度的嚴(yán)苛要求，也增加了生產(chǎn)難度，限制了線芯的彎曲靈活性。 擠塑效果的關(guān)鍵在于后壓力的控制，它直接受到模芯與套筒配合角差的影響，進(jìn)而作用于塑層質(zhì)量與產(chǎn)出效率。模芯與模套的精確尺寸不僅是決定擠出制品幾何形態(tài)與表面光潔度的基石，還需綜合考慮塑料“膨脹”后的解壓效應(yīng)及冷卻收縮特性，以確保產(chǎn)品的準(zhǔn)確度。特別地，模芯孔徑的精確控制至關(guān)重要，以避免因孔徑過小導(dǎo)致的擠壓偏心現(xiàn)象。此外，擠壓模在操作過程中產(chǎn)生的強(qiáng)大反作用力，也限制了其產(chǎn)能的提升。 (2)擠管模則采用了長嘴型芯與適配模套的創(chuàng)新組合，通過將型芯嘴精確延伸至套口水平位置，構(gòu)建起高效的擠管成型系統(tǒng)。此模式下，塑料首先在模具作用下形成管狀結(jié)構(gòu)，隨后通過拉伸工藝緊密包覆于電線電纜線芯或纜芯之上。相較于擠壓模，擠管模展現(xiàn)出多項(xiàng)優(yōu)勢： 首先，其充分利用了塑料材料的良好伸縮性，通過調(diào)節(jié)型芯與模套間的圓管厚度，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)超直接包覆所需的塑層厚度，從而在不同拉伸比下靈活提升出線速度，大幅提高了生產(chǎn)效率。 其次，擠管模在偏心調(diào)節(jié)上更為簡便，確保了擠包層厚度的均勻性，有效節(jié)約了材料成本。由于塑料是先以管材形式成型再拉伸至線芯上，因此其徑向厚度的均勻性主要取決于模套的同心度，而非線芯或纜芯的彎曲狀態(tài)。 再者，拉伸過程中的塑料定向作用提升了產(chǎn)品的力學(xué)強(qiáng)度與彎曲性能，對于結(jié)晶性高聚物而言，這一特性尤為關(guān)鍵，能有效增強(qiáng)產(chǎn)品的抗龜裂能力。 擠管模設(shè)計增大了模具與線芯或纜芯之間的間隙，降低了磨損程度，幾乎消除了對線芯的刮傷風(fēng)險，從而延長了模具的使用壽命，降低了維護(hù)成本。

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