彩盒印刷工藝技術(shù)控制要領(lǐng)有:注意把好印刷壓力控制技術(shù)關(guān),印刷壓力應(yīng)調(diào)整均勻而又適度,壓力過(guò)大容易使印張拉伸變形,引起套印不準(zhǔn),所以,要求凸印工藝的印刷壓力千萬(wàn)不可過(guò)大,而要以盡量輕的印刷壓力,在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進(jìn)行理想的印刷。注意把好包襯工藝的技術(shù)控制關(guān),包襯是實(shí)現(xiàn)壓力和印跡轉(zhuǎn)移的媒介,它的特性如何,也影響到產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量。所以,包襯材料的變形系數(shù)應(yīng)盡量小一點(diǎn),材質(zhì)以中性偏硬為宜。同時(shí),必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)范的技術(shù)參數(shù),定好包襯的厚度。此外,包襯必須包緊勒實(shí),不可存在虛松、起鼓狀態(tài),凸印包襯上切忌反復(fù)進(jìn)行貼補(bǔ)或挖空,以防止出現(xiàn)套印不準(zhǔn)和重影現(xiàn)象。彩盒印刷工藝技術(shù)怎么控制?靜安區(qū)精品彩盒印刷報(bào)價(jià)
目前,彩盒印刷質(zhì)量的檢測(cè)技術(shù)主要有色度方式與密度方式兩種。其中,密度方式是一種過(guò)程控制模式,根據(jù)墨層厚度來(lái)對(duì)印刷生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。色度方式是一種高精度系統(tǒng)控制模式,根據(jù)色度或分光光譜的直觀測(cè)量來(lái)進(jìn)行色彩控制,但需要綜合考慮印刷材料、應(yīng)用環(huán)境和測(cè)試目的彩盒印刷。在實(shí)現(xiàn)方式上,既可以采用人工抽樣的離線方式,也可以采用自動(dòng)檢測(cè)的在線方式。彩盒印刷質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容則包括密度、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、套準(zhǔn)和光澤。由于特殊材料表面光澤的制約,在密度與網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量中,必須采用應(yīng)用d/0測(cè)量光學(xué)幾何條件的測(cè)試儀器,較好采用根據(jù)分光原理,將可見(jiàn)光400~700nm波段分成31個(gè)測(cè)量間隔,測(cè)量物體色彩光譜反射率,進(jìn)而得出色彩CIELab值與色差的分光光譜儀。閔行精品彩盒印刷廠找哪家定制產(chǎn)品包裝彩盒印刷時(shí)要注意哪些細(xì)節(jié)?
彩盒印刷四色跟專色有哪些區(qū)別?四色一般是應(yīng)用于打印,彩盒印刷跟其他項(xiàng)目印刷一樣,用4個(gè)根本原色C、M、Y、K,也就是藍(lán)、紅、黃、黑四個(gè)顏色,經(jīng)過(guò)不同比例的調(diào)配,在彩盒印刷中能夠調(diào)配出各種色彩。比起RGB的色域要小很多,所以一般來(lái)說(shuō),彩盒包裝印刷屏幕顯示能夠超越可以打印的色彩,所以在印刷生產(chǎn)時(shí)要十分留意。專色多半應(yīng)用于一些指定的商標(biāo)色彩或者印刷大面積底色。四色無(wú)法分配出專色,所以包裝彩盒印刷打印時(shí)要再加一塊專色的色板例如,為了更直觀的了解,如果有綠色的成分,可以直接運(yùn)用,當(dāng)綠色用完的時(shí)候,你只能黃色和藍(lán)色按份額不同比例混合進(jìn)行調(diào)色,相同能夠得到綠色那相同是綠色。
遇到彩盒加工時(shí)的爆角、爆裂問(wèn)題,如何解決呢?產(chǎn)生原因:壓力不當(dāng)導(dǎo)致爆裂:底板壓痕槽里有異物,導(dǎo)致模切時(shí)壓力劇增。在生產(chǎn)中這是一種導(dǎo)致爆裂常見(jiàn)的原因,也是具破壞性的原因。它會(huì)使暗線整體斷裂,導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。跑版,即模切版或底版走位,使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因?qū)е碌谋阎饕性谕环较蛏系陌稻€上,是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密,在壓力狀況下發(fā)生偏斜。鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質(zhì)不匹配。根據(jù)模切工藝的要求,對(duì)于不同的紙張應(yīng)選用不同的鋼線,以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬,如果不相匹配,很容易導(dǎo)致暗線爆裂。彩盒印刷的印刷壓力應(yīng)調(diào)整均勻而又適度。
質(zhì)量好的彩盒在印刷時(shí)會(huì)受到什么影響?顯影的影響:顯影液濃度,顯影液濃度過(guò)大,顯影過(guò)快,容易造成印版過(guò)度顯影,圖文線條變細(xì),細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)丟失或圖文淡薄不清,影響彩盒印刷質(zhì)量;顯影液濃度過(guò)小,見(jiàn)光分解的藥膜面不易洗凈,上機(jī)印刷時(shí)易臟版。顯影時(shí)間,顯影時(shí)間過(guò)長(zhǎng),印版未見(jiàn)光的藥膜面容易被溶解,印版圖文將變淡、變薄,造成印刷時(shí)印跡不實(shí),不清;顯影時(shí)間過(guò)短,見(jiàn)光分解的藥膜面不易完全清理,印刷時(shí)易起 臟。合適的顯影時(shí)間是印版顯影后沖洗時(shí),見(jiàn)光分解的藥膜面剛好沖洗干凈。如果藥液濃度相對(duì)較大,則顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)縮短;反之,顯影時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。紙張適性的影響,紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對(duì)較少;平滑度差的紙張所需油墨量相對(duì)較大。在印刷過(guò)程中,不同的紙張根據(jù)其表面情況不同,所需油墨量也要相應(yīng)變化。在同品種、同定量、同價(jià)格的條件下,平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。彩盒印刷的工藝技術(shù)要注意把好裁紙工藝的技術(shù)關(guān)。靜安區(qū)精品彩盒印刷報(bào)價(jià)
由于彩盒印刷多少用來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的包裝,因此具有承印材料多樣化的特點(diǎn)。靜安區(qū)精品彩盒印刷報(bào)價(jià)
彩盒印刷色彩管理的必要性:彩色復(fù)制是印刷的首要任務(wù),其中色彩又是印刷的生命和質(zhì)量控制的重點(diǎn)。但長(zhǎng)期以來(lái),原稿、屏顯、打樣、印刷等各個(gè)環(huán)節(jié)之間的顏色往往達(dá)不到一致,從而造成不必要的糾紛。彩盒的生產(chǎn)復(fù)制過(guò)程有許多可變因素,圖文需經(jīng)歷掃描、處理、分色、印刷等多個(gè)階段,要使原稿得到準(zhǔn)確還原并非易事。在每一階段,色彩信息將按照當(dāng)前所用設(shè)備的呈色特性進(jìn)行表現(xiàn),因而不同的掃描與顯示設(shè)備對(duì)同一張?jiān)鍟?huì)有不同的表現(xiàn):另外,采用RGB呈色的顯示屏與C、M、Y、K或C、M、Y、K、LC、LM呈色的印刷油墨之間的色彩表達(dá)能力不同,加之不同的應(yīng)用軟件轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)也缺乏一致性,使用不同的紙張和油墨得到的印刷品也不一樣。不同類型的設(shè)備,甚至是同一類型不同型號(hào)的設(shè)備,對(duì)顏色的表現(xiàn)能力也有區(qū)別。因此,必須通過(guò)采用色彩管理技術(shù)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種設(shè)備和介質(zhì)上的色彩還原加以控制,以保證復(fù)制品能夠較好地再現(xiàn)原稿色彩。靜安區(qū)精品彩盒印刷報(bào)價(jià)
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