電木材料精密初機(jī)械零件加工工藝探究:因?yàn)殡娔颈砥び捕乙妆懒眩晕覀儽仨氝x擇—些能進(jìn)行高速銑削的數(shù)控機(jī)床來對(duì)其進(jìn)行加工,普通的數(shù)控機(jī)床一般只有6000轉(zhuǎn)/分左右,但實(shí)踐證明,這樣轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床不利于電木加工,銑削出來的精密零部件表面粗糙度達(dá)不到要求,而且銑削的效率不高,為了控制生產(chǎn)成本,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,可選擇數(shù)控精雕機(jī)來進(jìn)行加工,其具有的加工精度高,線速度快,重復(fù)定位高等優(yōu)點(diǎn),可提高精密機(jī)械零件加工的質(zhì)量。精密零部件能達(dá)到的精度與工人的經(jīng)驗(yàn)、熟練程度等至關(guān)重要。我們裝夾好毛壞,對(duì)好刀具,傳入數(shù)控程序后,在精密機(jī)械加工的過程中,還得時(shí)刻注意加工的細(xì)節(jié),如果發(fā)現(xiàn)銑削過程中刀具的振痕,需要重新調(diào)整刀具的裝夾長(zhǎng)度等,通過對(duì)切削加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)的原因和特性的分析,采取相應(yīng)的減振措施,可使切削加工過程中的振動(dòng)現(xiàn)象明顯減少,提高精密機(jī)械零件加工的質(zhì)量及生產(chǎn)率,特別是加工樣品時(shí),每做完一個(gè)工序步驟,都必須檢查這—環(huán)節(jié)的工件是否合格,預(yù)留的余量是否和機(jī)械設(shè)置的一致,做好記錄。精密五金加工中目前很有效的微孔加工方法之一就是采用電火花機(jī)床來進(jìn)行加工。無錫精密切削加工工廠
超精密加工對(duì)工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測(cè)量和環(huán)境等條件都有特殊的要求,需要綜合應(yīng)用精密機(jī)械、精密測(cè)量、精密伺服系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制以及其他先進(jìn)技術(shù)。工件材質(zhì)必須極為細(xì)致均勻,并經(jīng)適當(dāng)處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。加工設(shè)備要有極高的運(yùn)動(dòng)精度,導(dǎo)軌直線性和主軸回轉(zhuǎn)精度要達(dá)到0.1微米級(jí),微量進(jìn)給和定位精度要達(dá)到0.01微米級(jí)。對(duì)環(huán)境條件要求嚴(yán)格,須保持恒溫、恒濕和空氣潔凈,并采取有效的防振措施。加工系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差都應(yīng)控制在 0.1微米級(jí)或更小。這些條件是靠綜合應(yīng)用精密機(jī)械、精密測(cè)量、精密伺服系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制等各種先進(jìn)技術(shù)獲得的。汕頭精密機(jī)械加工服務(wù)精密加工中的砂帶磨削有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點(diǎn)。
精密機(jī)械加工:振動(dòng)切削通過改變刀具與工件之間的空間-時(shí)間存在條件,從而改變切削加工機(jī)理,達(dá)到降低切削力和切削熱,提高精密五金加工件的質(zhì)量和效率。它屬于一種脈沖切削,切削時(shí)間短,瞬時(shí)切入切出,切削時(shí)精密零部件還來不及振動(dòng),刀具即已離開工件,根據(jù)動(dòng)態(tài)切削理論和沖量平衡理論,采用振動(dòng)切削時(shí)切削溫度低,工件表面質(zhì)量好。在振動(dòng)切削過程中,由于刀具周期性地接觸和脫離工件,其運(yùn)動(dòng)速度的大小和方向不斷改變。振動(dòng)切削引起刀具速度變化和加速度的產(chǎn)生,使精密五金加工精度和表面質(zhì)量明顯提高。
精密加工:金剛石晶格中有三種重要晶面,(100),(11O),(111)。金剛石刀具的特點(diǎn): 硬度極高:HV8000~10000,切削刃鋒利;耐熱性差:不宜超過800℃C;強(qiáng)度低:自脆性大,對(duì)振動(dòng)敏感,只能微量切削;與鐵有強(qiáng)的化學(xué)親和力:不宜加工黑色金屬,適宜有色金屬、非金屬、超精密切削使用天然單品金剛石刀具:切削刃可磨得極鋒利,硬度極高(是硬度很高的物質(zhì)),耐磨性好,熱傳導(dǎo)系數(shù)高,摩擦系數(shù)低。超精密切削的切削速度選取原則:根據(jù)所使用的超精密機(jī)床和切削系統(tǒng)的動(dòng)特性選取,即選擇振動(dòng)很小的轉(zhuǎn)速(切削速度)。因?yàn)樵谠撍俣葧r(shí),表面粗糙度很小,加工質(zhì)量很高。(動(dòng)特性包括抗振性和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性;一抗振性是抵抗強(qiáng)迫振動(dòng)的能力;—?jiǎng)討B(tài)穩(wěn)定性是預(yù)防自激振動(dòng)的能力。為了不使精密機(jī)械零件加工時(shí)沾砂輪,所以對(duì)于磨削加工時(shí)的磨削液有著特殊要求。
不銹鋼材質(zhì)的精密零件具有穩(wěn)定性好、耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),被較廣用于醫(yī)療、儀器儀表等精密機(jī)械領(lǐng)域,但在實(shí)際精密機(jī)械加工中,切削時(shí)往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。這是由于不銹鋼強(qiáng)度高,塑性大,切削加工性能差,導(dǎo)致在切削過程中加工硬化嚴(yán)重,每一次走刀都對(duì)下一次切削產(chǎn)生硬化層,經(jīng)過層層積累,不銹鋼在精密機(jī)械零件加工中的硬度越來越大,需要的切削力也隨之升高。尤其是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,包含多個(gè)孔、臺(tái)階、凹槽等要素,而且呈不對(duì)稱結(jié)構(gòu),精度要求高的情況下,更是需要多步才能完成精密機(jī)械零件加工,這其中任何步驟出現(xiàn)問題,都可能會(huì)造成零件的質(zhì)量問題。在加工過程中,更是需要合理的加工路線,采取切實(shí)有效的措施,以保證加工過程質(zhì)量穩(wěn)定,提高產(chǎn)品合格率。對(duì)產(chǎn)品高質(zhì)量、小型化、高可靠性和高性能的追求,使超精密加工技術(shù)得以迅速發(fā)展?;窗簿苠懠庸S
精密加工的加工精度一般在10~0.1μm,公差等級(jí)在IT5以上,表面粗糙度Ra在0.1μm以下。無錫精密切削加工工廠
精密機(jī)械加工過程中有很多因素影響加工精度,不同的加工方法在不同的加工條件下所能達(dá)到的精度是不同的。如果盲目追求加工精度,就會(huì)降低生產(chǎn)效率,增加精密機(jī)械零件加工的成本。所以精密機(jī)加工企業(yè)在保證質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量達(dá)到提高效率,降低生產(chǎn)成本的目的。精密機(jī)械零件加工精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此加工精度的高低是以尺寸公差、形狀公差和位置公差來衡量的。獲得零件尺寸精度的方法:試切法:即先試切出很小部分加工表面,測(cè)量試切所得的尺寸,按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對(duì)工件的位置,再試切,再測(cè)量,如此經(jīng)過兩三次試切和測(cè)量,當(dāng)精密機(jī)械零件被加工尺寸達(dá)到要求后,再切削整個(gè)待加工表面,精密機(jī)械零件加工軸頸尺寸的試切車削加工、軸頸尺寸的在線測(cè)量磨削、箱體零件孔系的試鏜加工及精密量塊手工精研等。均屬試切法加工。無錫精密切削加工工廠