汽車零部件在汽車中所占的比重是非常大的，一個汽車的零件也決定了一輛汽車的整體價值，好的零件配好的汽車是毫無違和感的一件事情，那么如果汽車零部件出現(xiàn)了問題，需要做一些處理的話，小編建議還是應該去選擇專業(yè)的第三方sorting服務公司來對其進行檢測、維修、返工等一系列所需服務，金螞蟻就是一家專業(yè)做第三方sorting服務的汽車產品檢測服務公司。

一：汽車零部件產品檢測

包含：其一指環(huán)境及可靠性測試,如汽車的加速壽命、震動、高低溫的測試等等；其二指汽車的性能/功能的測試，如汽車自身的娛樂系統(tǒng)的功能使用效果，及汽車基本操作性能；其三指環(huán)保與化學測試，如汽車的耗油程度檢測、RoHs檢測等；

 二：汽車零部件產品返工

 金螞蟻在鄭州、廈門、蘇州、寧波、無錫、長沙等世界各地都有駐扎點，就近安排作業(yè)人員進行產品返工的工作。

三：汽車零部件維修

汽車零部件的安全性決定了一輛汽車的安全穩(wěn)定性，汽車汽車零部件的損傷主要要變形、斷裂、銹蝕及磨損四個問題**類主采用冷加工、熱加工或膠粘等方法進行汽車零部件的修理。

當車子出現(xiàn)了問題的時候，比較好去找專業(yè)的第三方sorting公司去進行維修工作。煙臺sorting第三方公司

電子產品檢測流程及方法

（1）嚴格按產品標準、工藝規(guī)程對成品進行質量檢測，并判定合格，并對判定的正確性負責。

（2）按照公司各電子產品生產規(guī)范要求，對電子產品裝配人員生產流程執(zhí)行情況進行監(jiān)控，對違反規(guī)范要求的現(xiàn)象進行制止和糾正。

（3）使用和保管公司檢驗章、合格證，嚴格按照產品質量要求進行使用。

（4）正確及時、認真、準確、完整地填寫產品質量檢驗記錄，并做好歸檔工作，確保產品質量的可追溯性。

（5）對返修產品按照生產出廠要求進行***檢測，并對維修產品的質量檢驗結果負責。

（6）做好質量信息反饋工作，認真總結各個檢驗問題，建議部門對相關問題進行改進，防止質量問題的發(fā)生和重復發(fā)生。

（7）拒絕將檢驗不合格的產品流出電子車間，杜絕有質量問題的產成品提供給客戶，及時督促生產人員對不合格品隔離和標識。

（8）保管各種檢驗記錄、文件和標準，保證資料的有效性和完整性。

（9）積極參加培訓活動，努力鉆研本職工作，主動提出合理化建議。

（10）定期向車間主任述職。

（11）完成領導交辦的其它事宜。努力做好本分工作。 昆山專業(yè)sorting重工公司為了應對日益增長的第三方質量服務的需要，我們一直為制造商、零售商、批發(fā)商提供質量的第三方QA控制服務。

OBA檢驗流程事項

7． 所有物料須遵循先進先出原則；如涉及到設變后新料出貨，業(yè)務須在出貨通知單備注（至少3批）；如新料出貨后仍有舊料，由業(yè)務&QA在出貨通知單上注明或由相關部門開立內聯(lián)單； 

8． 若為試投產品，業(yè)務必須在出貨通知單上備注”試投”字樣。如果無SIP 、包裝標準書等相關資料***次RD組長級以上簽字允收，第二次RD課長級以上簽字允收，第三次或三次以上RD理級以上簽字允收方可放料；如果接收到承認信息后，RD不可再簽單，須補齊相關資料及樣品； 

9． 早/晚班交接時，交班人未完成工作(包括送貨單未簽字,報表未填好,履歷表未登記等)必須與接班人交接清楚，且交接完畢后須在交接班上簽名；

10． 寫出貨報表，檢驗數(shù)據(jù)從FQC處摘錄，數(shù)據(jù)不可偽造，F(xiàn)OR DELL FQC報表需每周更新一次；FOR MOTO、NOKIA、APPLE報表需每天更新一次； 

11． 如QA、QC 、產線等相關部門抽庫存時，3箱以內OBA封箱并貼標簽，3箱以上由QC封箱并貼標簽；如抽測異常，QA確認NG（白班確認時間2H以內，夜班12H以內），由QA課長級（含）以上人員通知OBA隔離物料；

公司簡介：本公司是一家專業(yè)的第三方返工公司，專業(yè)從事汽車零配件；電腦/手機零配件的外觀檢驗，性能測試，有經驗豐富的技術帶隊人員50多名，有熟練的品質挑選人員200多名，我們可以及時派人到客戶指定的地點、工廠、生產線或倉庫進行sorting，返工服務作業(yè)，能提供24小時的服務響應。真正做到讓客戶無憂。

返工服務內容：汽車零配件外觀檢驗，汽車零件性能檢查，金屬沖壓件外觀檢驗；電鍍件外觀檢驗，注塑件外觀檢驗，塑料電鍍件外觀，塑料烤漆外觀，金屬烤漆外觀檢驗，PCB外觀檢驗，PCBA外觀檢驗，手機屏檢驗，電腦屏檢驗等等。凡是貴司需求的檢驗項目，只要提供SOP和允收的規(guī)格標準都可以作業(yè)。

一輛汽車是由成千上萬的零部件組成的。因此汽車零部件的重要性是不言而喻的。

電容觸摸屏技術實際是利用了人體的電流感應來進行工作的。電容式觸摸屏是一塊四層的復合玻璃屏，在玻璃屏的內表面以及夾層都各涂有一層ITO，**外層是一薄層矽土的玻璃保護層，夾層是ITO涂層來作為工作面，四個角上分別引出四個電極，內層的ITO為屏蔽層以保證一個良好的工作環(huán)境。當人的手指觸摸在金屬層上時，由于人體的電場，用戶和觸摸屏的表面形成了一個耦合電容，對于高頻的電流來說，電容是直接的導體，于是手指就從接觸點吸走了一個很小很小的電流。這個電流分別是從觸摸屏四角上的電極中流出的，并且流經過這四個電極的電流與手指到四角的距離是成正比的，控制器再通過對這四個電流比例的一個精確計算，得出觸摸點的位置。

而現(xiàn)在Glass電容屏的產能瓶頸主要在于濺射（Sputtering）制程，在普通的TFT-LCD的CF（彩膜）制程中，濺射制程就只需要24秒即可，但是投射式的電容屏制作的Sputter則就需要65-70秒，即產能幾乎是掉了一半。

此外，濺射設備的購置也是比較耗時的，購貨周期至少也要半年。由于濺射制程的耗時導致了產能的擴張緩慢，各個廠商在原有的產能基礎上無法加大產出。以富士康對于OCA膜的需求預估，明年蘋果iPad訂單預計是4000萬臺；觸摸屏廠的產能遠遠不足。 由于汽車不同部位的環(huán)境可靠性要求不同，對于不同用途、不同安裝部位的汽車產品，環(huán)境可靠性也不盡相同。煙臺sorting第三方公司

維修功能：重工、維修、簡單加工、缺點分析、失效分析、現(xiàn)場退貨管理；煙臺sorting第三方公司

PCB 常見的品質問題

【板彎板翹】

可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】

刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執(zhí)行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現(xiàn)在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數(shù)據(jù)。

【BGA焊錫空洞】

BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發(fā)現(xiàn)，隱藏風險很高。所以現(xiàn)在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。

【防焊起泡/脫落】

此類問題通常是PCB防焊過程控制出現(xiàn)異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發(fā)生，需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求，在不同階段進行控制。

煙臺sorting第三方公司

濱湖區(qū)金螞蟻產品檢驗服務部辦公設施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。專業(yè)的團隊大多數(shù)員工都有多年工作經驗，熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能，致力于發(fā)展sorting公司的品牌。公司堅持以客戶為中心、汽車零配件外觀檢驗，汽車零件性能檢查，金屬沖壓件外觀檢驗；電鍍件外觀檢驗，注塑件外觀檢驗，塑料電鍍件外觀，塑料烤漆外觀，金屬烤漆外觀檢驗，PCB外觀檢驗，PCBA外觀檢驗，手機屏檢驗，電腦屏檢驗等等。凡是貴司需求的檢驗項目，只要提供SOP和允收的規(guī)格標準都可以作業(yè)。市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。誠實、守信是對企業(yè)的經營要求，也是我們做人的基本準則。公司致力于打造***的第三方sorting公司，返工公司，選別公司，駐廠服務。