不需增加任何輔助裝置，不增大螺母尺寸，結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，能延長絲桿、螺母壽命。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的立體剖視示意圖圖中1.螺母，2.油堵，3.進油孔，4.潤滑油孔，5.油槽。具體實施例方式在圖1、圖2、圖3中，本發(fā)明在普通T型螺母的基礎(chǔ)上，偏心螺母的中心一定的距離S，以R為半徑在螺母1的每扣螺紋一側(cè)加工有能存儲潤滑油的油槽5，同時在該油槽5的對面，螺紋的另一側(cè)按同樣的方法也加工有油槽5，在油槽5處螺母牙底每隔一扣螺紋設(shè)有一潤滑油孔4，在螺母1側(cè)壁的軸向加工有進油孔3，在螺母1側(cè)壁上加工潤滑油孔時留下的不需要的工藝孔用油堵2堵住。權(quán)利要求一種T型絲桿螺母，設(shè)有螺母，其特征是在螺母的每扣螺紋一側(cè)加工有油槽，同時在該油槽的對面，螺紋的另一側(cè)同樣加工有油槽，在油槽處螺母牙底每隔一扣螺紋設(shè)有一潤滑油孔，在螺母側(cè)壁的軸向加工有進油孔。全文摘要本發(fā)明涉及一種T型絲桿螺母，屬于機床領(lǐng)域。設(shè)有螺母，其特征是在螺母的每扣螺紋一側(cè)加工有油槽，同時在該油槽的對面，螺紋的另一側(cè)同樣加工有油槽，在油槽處螺母牙底每隔一扣螺紋設(shè)有一潤滑油孔。形狀呈扁圓環(huán)形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間。河南m8防松螺母

    為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：抗震防松自鎖雙螺母緊固件，包括螺桿、套設(shè)在所述螺桿上并與其嚙合的***螺母和第二螺母，所述***螺母圍繞其內(nèi)螺紋具有一凸出部，且所述凸出部與所述***螺母端部圍繞其內(nèi)螺紋形成的凹進部相匹配，所述凸出部與所述螺桿的中心軸同心，所述凹進部與所述螺桿的中心軸為偏心設(shè)置，兩者的偏心距離為a；在***螺母開始接觸第二螺母至兩者完全貼合過程中，所述雙螺母緊固件具有初始狀態(tài)和終止狀態(tài)，在初始狀態(tài)下，所述內(nèi)螺紋與所述螺桿外周的外螺紋之間具有空隙度，所述空隙度大小為b，且a≥b；在終止狀態(tài)下，所述偏心距離a為0。根據(jù)本實用新型一個實施方式提出的雙螺母緊固件，所述所述凸出部的形狀為圓弧形、圓錐形和s形中任一種。根據(jù)本實用新型一個實施方式提出的雙螺母緊固件，所述凸出部和凹進部相互靠近一端呈帽形，即所述凸出部和凹進部相互遠離一端的直徑較相互靠近一端的直徑小。根據(jù)本實用新型一個實施方式提出的雙螺母緊固件，所述第二螺母靠近所述螺桿端頭一側(cè)具有螺旋形的防滑紋。根據(jù)本實用新型一個實施方式提出的雙螺母緊固件，所述***螺母或第二螺母可以為三角形、四角形、五角形、六角形和圓柱形螺母中的任一種。江蘇開槽防松螺母普通螺母不能起到很好的防松效果? 如果一個螺母很難被安裝上去，那么使它脫落也是比較困難的。

    本發(fā)明涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸向偏心防松固定結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：在泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，轉(zhuǎn)子或葉輪等轉(zhuǎn)動部件與旋轉(zhuǎn)軸的端面通常采用螺紋的鎖緊方式，螺紋在長時間的運轉(zhuǎn)過程中存在松動的可能，這時需要一種偏心防松固定方式解決此問題，保證了轉(zhuǎn)動部件的正確軸向位移。現(xiàn)有的軸向偏心防松固定結(jié)構(gòu)存在的缺陷是：1、圓周旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向心力，旋轉(zhuǎn)過程中可能造成螺頭松動，從而引起轉(zhuǎn)子定位失效產(chǎn)生故障；2、螺紋在長時間的運轉(zhuǎn)過程中可能出現(xiàn)松動，需要停機校核。為此我們提出一種軸向偏心防松固定結(jié)構(gòu)來解決現(xiàn)有的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種軸向偏心防松固定結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸向偏心防松固定結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子、內(nèi)腔和偏心蓋，所述轉(zhuǎn)子的內(nèi)部通過花鍵結(jié)構(gòu)安裝有軸件，所述軸件的一端焊接有軸桿，所述軸桿的內(nèi)部設(shè)有螺紋孔，所述軸桿背離所述軸件的一端設(shè)有軸端面，所述軸件的內(nèi)部設(shè)有所述內(nèi)腔，所述內(nèi)腔的內(nèi)部設(shè)有卡槽，所述卡槽的一側(cè)設(shè)有螺紋腔，所述軸件的內(nèi)部通過螺紋孔固定安裝有螺栓，所述螺栓的一端焊接有螺頭，所述螺頭的底部安裝有偏心蓋。

    本發(fā)明涉及一種鎖緊螺母。背景技術(shù)：鎖緊螺母能夠用于對安裝于工作機械等高速旋轉(zhuǎn)的主軸等旋轉(zhuǎn)軸上的軸承等的被固定部件進行定位固定，鎖緊螺母具備鎖定機制，使得即使因振動、沖擊在鎖緊螺母與緊固面之間產(chǎn)生縫隙，也不發(fā)生松動。一種現(xiàn)有的鎖緊螺母具有圓筒形狀的螺母主體，螺母主體的圓周方向上設(shè)置多個從外周面貫通至內(nèi)周面的貫通孔。在裝配鎖緊螺母時，在將螺母主體擰到旋轉(zhuǎn)軸的外螺紋上后，在上述貫通孔中擰入緊定螺釘，緊定螺釘咬入旋轉(zhuǎn)軸的外螺紋部中，由此，防止螺母的松動。例如當(dāng)鎖緊螺母被安裝在主軸上，鎖緊螺母的鎖緊力矩向主軸軸承提供軸向力，以保持主軸軸承的適當(dāng)游隙。然而，當(dāng)鎖緊螺母在隨主軸高速旋轉(zhuǎn)的工況中工作一段時間后會因離心力而松動，導(dǎo)致主軸軸承失效，這會對主軸系統(tǒng)造成嚴重損壞。這種故障發(fā)生頻率較高，并且維修所需的時間成本和經(jīng)濟成本都較高。技術(shù)實現(xiàn)要素：因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鎖緊螺母，該鎖緊螺母具有良好的放松效果，例如能夠特別適用于高速旋轉(zhuǎn)的主軸軸承。該技術(shù)問題通過一種鎖緊螺母解決，該鎖緊螺母包括與配合件螺紋連接的螺母主體和至少一個鎖定件，螺母主體具有貫穿徑向內(nèi)外表面的通孔。主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。

    術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“***”、“第二”*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。請參閱圖1-4，本發(fā)明提供的一種實施例：一種軸向偏心防松固定結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子1、內(nèi)腔3和偏心蓋6，轉(zhuǎn)子1的內(nèi)部通過花鍵結(jié)構(gòu)102安裝有軸件2，軸件2帶動轉(zhuǎn)子1高速運轉(zhuǎn)，通過在轉(zhuǎn)子1與軸端面203通過偏心蓋6和螺栓5定位鎖緊，軸件2的一端焊接有軸桿201，軸桿201的偏心設(shè)計的配合可使向心力中心點偏移。銅螺母埋入塑膠件有幾種方式,模具成型預(yù)埋、熱壓、超聲波壓入、冷壓及自攻牙等幾種方式。天津防松螺母結(jié)構(gòu)

六角鎖緊螺母分為1型全金屬六角鎖緊螺母和2型全金屬六角鎖緊螺母。河南m8防松螺母

    內(nèi)螺紋6與外螺紋7相嚙合并形成螺紋副。本實施例中，第二螺母3端部圍繞其內(nèi)螺紋6具有一凸出部5，該凸出部5為圓弧形，凸出部5與***螺母2端部圍繞其內(nèi)螺紋形成的凹進部4相匹配，凸出部5和凹進部4相互靠近一端呈帽形，即凸出部5和凹進部4相互遠離一端的直徑較相互靠近一端的直徑小。請參閱圖2和圖3，圖2為***螺母2接觸到第二螺母3的狀態(tài)圖，設(shè)為初始狀態(tài)；圖3為***螺母2凹進部與第二螺母3的凸出部完全貼合的狀態(tài)圖，設(shè)為終止狀態(tài)。在本實施例中，如圖2所示，凸出部5與螺桿1的中心軸同心，凹進部4與螺桿1的中心軸為偏心設(shè)置，在凹進部4的內(nèi)周緣中心設(shè)有一軸線‘p’，該軸線‘p’與螺桿1的中心軸線‘o’偏心設(shè)置，兩者的偏心距離為a。在***螺母2開始接觸第二螺母3至兩者完全貼合過程中，該雙螺母緊固件具有初始狀態(tài)和終止狀態(tài)，在初始狀態(tài)下，內(nèi)螺紋6與螺桿1外周的外螺紋7之間具有空隙度，以便于螺母輕松旋轉(zhuǎn)在螺桿1上，該空隙度大小為b，且a≥b；在終止狀態(tài)下，偏心距離為0，此時凸出部5和凹進部4完全重合。進一步的，為了增加螺母與待緊工件的摩擦力，第二螺母3靠近螺桿1端頭一側(cè)具有螺旋形的防滑紋。如圖4至圖6，分別為本實用新型的另3個實施例。河南m8防松螺母

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