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鎮(zhèn)江RO反滲透膜蒸發(fā)干燥機(jī)

來源: 發(fā)布時間:2023-11-28

NRS減壓低溫水分離設(shè)備介紹

減壓低溫水分離設(shè)備系統(tǒng)優(yōu)勢目前市場上常用的高濃廢水處理系統(tǒng)工藝鏈都很長,常用的工藝包括酸破乳,會造成水PH大幅度下降;PAC/PAM/活性炭絮凝,產(chǎn)生污泥,生化降低COD,產(chǎn)生污泥;使用超濾膜,濃縮比低,容易堵塞等一系列問題。NRS液固分離減量設(shè)備系統(tǒng)工藝鏈非常短,自動化程度高,無需人工直接操作,不加入任何處理藥劑,回用效率更高,產(chǎn)生廢棄物更少,維護(hù)更為方便??蓪U液濃縮蒸發(fā)干燥至含水率30%左右的殘?jiān)徽麴s罐內(nèi)安裝有自創(chuàng)的攪拌、排出渦輪撥片。殘?jiān)勺詣优懦?,同時可減少并預(yù)防蒸餾罐內(nèi)壁殘?jiān)菇Y(jié)。運(yùn)行成本低,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。此裝置全物理性真空低溫蒸餾,占地面積小并且設(shè)備可連續(xù)運(yùn)行,全自動操作簡便。 蒸發(fā)干燥機(jī)的安全操作規(guī)程包括開停車操作、緊急停車操作等。鎮(zhèn)江RO反滲透膜蒸發(fā)干燥機(jī)

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MVR蒸發(fā):MVR蒸發(fā)器由加熱器、分離器、預(yù)熱器、蒸汽壓縮機(jī)、泵組、稠厚器、母液罐、離心機(jī)、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。MVR蒸發(fā)器的工作過程是低溫位的蒸汽壓縮機(jī)對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功,提高二次蒸汽的壓力和溫度、熱焓增加,將電能轉(zhuǎn)化為熱能,升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng),對物料加熱,然后進(jìn)入換熱器冷凝,以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外,整個蒸發(fā)過程中不需要生蒸汽。經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮的二次蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,使料液保持沸騰狀態(tài),而加熱蒸汽本身則冷凝成水,排出系統(tǒng),被加熱的物料經(jīng)汽化濃縮后作為終產(chǎn)物排出系統(tǒng),在整套MVR蒸發(fā)系統(tǒng)中,原來要被廢棄的蒸汽有了利用價值,回收潛熱,效率能大幅提高50%以上。半導(dǎo)體蒸發(fā)干燥機(jī)作用當(dāng)前蒸發(fā)技術(shù)使用普遍,但同時也存在著能耗大、運(yùn)行成本高、易結(jié)垢堵塞等問題,所以必須重點(diǎn)考慮高效節(jié)能。

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MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,MVR為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時,產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。效體內(nèi)部為排列的細(xì)管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,以增加受熱面積,通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓,降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn),從而達(dá)到濃縮,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離,冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高),而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。

三、MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)具體工作流程:1、原料液通過進(jìn)料泵加壓進(jìn)入系統(tǒng),經(jīng)過電磁流量計計算后將信號傳送給自控系統(tǒng),根據(jù)操作人員設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速使進(jìn)料量恒定在設(shè)定值。2、進(jìn)料經(jīng)過板式換熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進(jìn)入蒸發(fā)器。3、溶液在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā),物料被濃縮后與蒸汽一起從換熱管下口流出,濃縮液夾帶二次蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)行汽液分離。4、壓縮機(jī)工作中產(chǎn)生的冷凝水通過疏水閥送入冷凝水泵進(jìn)口管路,隨冷凝水一同排出系統(tǒng)。5、為適應(yīng)MVR蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過程,系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)工藝。工藝流程中各工藝條件均設(shè)有現(xiàn)場顯示或參數(shù)變送器,由DCS集中控制。通過工況機(jī)的組態(tài)軟件進(jìn)行監(jiān)視、報警和自動控制。多效蒸發(fā)(以下簡稱MED)的原理是將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來前一個蒸發(fā)器的二次蒸汽作為下一個蒸發(fā)器的加熱蒸汽.

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科濾獨(dú)有的蒸汽壓縮機(jī)技術(shù)-螺桿壓縮機(jī)

當(dāng)前主流MVR系統(tǒng)中采用羅茨風(fēng)機(jī)或離心壓縮機(jī)進(jìn)行廢水處理。但是羅茨壓縮機(jī)存在效率不高、噪音非常大(90dB以上)、壓比小、調(diào)節(jié)比較困難和調(diào)節(jié)過程中系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題。而離心壓縮機(jī)具有較強(qiáng)的抗腐蝕性和較長的運(yùn)行壽命;雖然離心壓縮機(jī)的處理量較大,但是壓比不高,易喘振,無法適用于中小型蒸汽壓縮機(jī)。科濾的螺桿壓縮機(jī)噪音低、效率高、直接傳動、力平衡性能好、摩擦小、運(yùn)行溫度較低、壽命長和維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),與其他類型的壓縮機(jī)相比,更適用于MVR系統(tǒng)。


廢水MVR蒸發(fā)器能耗低、占地面積小、運(yùn)行簡單,可將廢水處理達(dá)到鹽水分離,也可達(dá)到廢水減量化處目的。麗水純水處理蒸發(fā)干燥機(jī)

MBR一體化污水處理設(shè)備還具有抗沖擊能力強(qiáng)、污泥量少、自動化程度高等性能優(yōu)勢,在污水治理領(lǐng)域應(yīng)用 很多。鎮(zhèn)江RO反滲透膜蒸發(fā)干燥機(jī)

MVR蒸發(fā)器中關(guān)鍵的是蒸汽壓縮機(jī),蒸汽壓縮機(jī)是熱回收系統(tǒng)對產(chǎn)生的蒸汽通過壓縮作用而提高蒸汽汽溫度和壓力的關(guān)鍵設(shè)備。作用是將低壓(或低溫)的蒸汽加壓升溫,以達(dá)到工藝或者工程所需的溫度和壓力要求。機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)分為羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)和離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)兩種,而離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)又分為普通離心壓縮風(fēng)機(jī)和單級高速離心蒸汽壓縮機(jī)。不同的風(fēng)機(jī)類型具有不同的特點(diǎn),在不同的應(yīng)用條件下也有自己的優(yōu)勢。1)羅茨壓縮風(fēng)機(jī)屬于容積型風(fēng)機(jī),相對于普通離心壓縮風(fēng)機(jī)而言,壓縮比高。對于羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)而言,由于其轉(zhuǎn)速較低,因此具有更好的穩(wěn)定性。一般來說,羅茨蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速在980~1450r/min,普通離心蒸汽壓縮風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速在6000~9000r/min,而單級高壓離心風(fēng)機(jī)的高轉(zhuǎn)速可達(dá)30000r/min。鎮(zhèn)江RO反滲透膜蒸發(fā)干燥機(jī)